2015年电大机械制造基础复习题考试完美排版小抄完整版.docVIP

机械制造基础复习题 一、填空题 1．灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减震）的零件。 2．合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的加入一定量（合金元素）的钢。 3．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理的（形状），而改变其（性能）。 4．零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的（使用性能要求），其次要考虑材料（加工工艺性）和（经济性）。 5．金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性），其数值（愈大）材料的韧性越好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。 6．常见的外圆加工方法有（车削）和（磨削）。 7．孔的公差带在轴之上为（间隙）配合，孔的公差带在轴之下为（过盈）配合，孔的公差带与轴的公差带相互交迭为（过渡）配合。 8．钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个价段组成，一般来说，它不改变热处理工件的（形状），而改变其（性能）。 10．理论结晶结晶温度To与（实际结晶温度Te）之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，（晶粒尺寸越小），从而获得（细结晶）。 11．采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行（退火或正火），以（细化晶粒），并获得良好的加工性能。加工中间进行（调质），在加工中需要安排对（重要表面）进行（渗碳）和最后（表面淬火）。 12．直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号（φ50h7　）表示，它的（最大）极限尺寸为0，相对地，基孔制偏差代号（　φ50H7　）表示，它的（最小）极限尺寸为0。 13．滚齿机的机床用类代号（字母）（Y）和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的（最大加工尺寸），它利用（范成法）进行齿轮（轮齿）加工的专门机床，但不能加工（内）齿轮、人字形齿轮的轮齿。 14．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（） 15．加工内齿轮应选择在（插齿机）上进行的（插齿）切削加工。 16．制定工艺规程中需要选择加工基准，其原则包括先（粗）后（精）、（粗基准）一般只能使用一次。 17．金属切削刀具的独立标注角度是（前角）、（后角）、（主偏角）、（副偏角）、（副后角）和（刃倾角）。 18．金属材料的基本性能包括强度指标，分为（屈服强度）、（抗拉强度）、（延伸率）或（断面收缩率）、硬度、（疲劳强度）等指标。 19．尺寸链的两个特性是相关性[即各尺寸（按顺序）构成（封环）]和（封闭性）[即一个尺寸变动其它尺寸变动]。 20．合金凝固后会出现（固溶体）和（金属化合物）两种结构，它们是合金的基本相。 21．机动夹紧装置主要由（力源装置）、（传力装置）、（夹紧元件）三部分组成。 22．工艺基准可分为（装配基准）、（测量基准）、（工序基准）、（定位基准）。 23．尺寸链的环分为（封闭环）、（组成环）。 24.表面粗糙度的检测方法有(比较法)、(光切法)、(针触法)、(干涉法)。 25．碳钢含碳量分为(低碳钢)、(中碳钢)、(高碳钢)。 26．不锈钢按组织状态分为(马氏体不锈钢)、(铁素体不锈钢)、(奥氏体不锈钢)。 27．目前我国应用最广的滚动轴承钢是(GCr15)、(GCr15SiMn)。 28.常用工程塑料按其加热和冷却时所表现的性质，可分为(热固性塑料)、(热塑性塑料)。 29．锻造分为(自由锻)、(锤上锻)、(胎模锻)。 30．焊接规范是指焊接时影响焊接质量现生产效率的工艺参数，包括(焊条直径)、(焊接电流)。 31．常见的焊接缺陷有(咬边)、(焊瘤)、(气孔)、(未焊透)、(夹渣)、(热裂纹)、(冷裂纹)。 32．由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为(基准不重合误差)。 33．由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位基准不能重合，导致各个工件的位置不一致，从而给加工尺寸造成误差，称为(基准位移误差)。 34．工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)组成地。 35．在生产中利用装配赃链来达到装配精度的工艺方法有(互换法)、(分组法)、(修配法)、(调整法)。 36．电焊条简称焊条，由（焊芯）与（药皮）组成。 37零件材料选择的一般原则是首先满足零件的（使用性能要求）．其次要考虑零件的（加工工艺性）和（经济性）。 38．（刨）适合加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动，（进给运动）是工作台横向间歇运动，可获得较好的表面粗糙度。 39.切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。 40．在铁碳合金中，菜氏体是由（奥氏体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。 41．加工阶段可划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）、（精加工阶段）三个阶段。 42．公差标准规定，基孔制配合中，