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3. 技术指标解读 艾利克森杯突试验 Erichsen cupping test IE11 IE21 IE40 IE 艾利克森杯突值 IE - - - - 试验期间压痕深度 h 3.0±0.1 3.0±0.1 6.0±0.1 3.0±0.1 冲模内侧圆柱部分高度 h1 0.75±0.05 0.75±0.05 2.0±0.05 0.75±0.05 冲模内侧圆角半径 R2 0.75±0.1 0.75±0.1 1.0±0.1 0.75±0.1 冲模外侧圆角半径，垫模外侧圆角半径 R1 55±0.1 55±0.1 70±0.1 55±0.1 垫模外径 d5 55±0.1 55±0.1 70±0.1 55±0.1 冲模外径 d4 10±0.1 18±0.1 33±0.1 33±0.1 垫模孔径 d3 11± 0.02 21±0.02 40±0.05 27±0.05 冲模孔径 d2 8±0.02 15±0.02 20±0.05 20±0.05 冲头球形部分直径 d1 30≥b55 55≤b90 ≥90 ≥90 试样宽度或直径 b 0.1-1 0.1-2 2-3 0.1-2 试样厚度 a 更厚或更窄薄板的试验 标准试验 试样和工具尺寸，艾利克森杯突值 mm 标识 符号a 3. 技术指标解读 表面粗糙度 Surface Roughness 表面平均粗糙度 Roughness Average Ra 粗糙度轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内粗糙度轮廓偏距绝对值的算术平均值，单位为微米（μm），见图1。 3. 技术指标解读 表面粗糙度 Surface Roughness 峰值数 Peak Count RPc 粗糙度轮廓中，每单位长度内峰的个数。单位长度为厘米时峰值数表示为RPc，单位长度为英寸时表示为PPI，见图2。 3. 技术指标解读 冲击功（KU2，KU8，KV2，KV8） 用于评价材料的变脆倾向，判定材料在复杂受载条件下的寿命与可靠性。 它能够反映出原材料的冶金质量和加工后的产品质量，并判定材料的低温变脆倾向。在不同的温度进行试验，可以得到不同的冲击功的值。为保证规定工作温度下零件的可靠性，金属材料必须具有一定的冲击功。 3. 技术指标解读 二次加工脆性（ secondary work embrittlement SWE） 二次加工脆化 IF钢和磷强化钢薄钢板在冲压成形（一次加工）后，具有一定的内应力，受外力作用下（特别是低温条件下受冲击力作用, 二次加工）容易产生晶间断裂现象，称为二次加工脆化，简称SWE。 SWE 敏感程度的指标，通常用脆性转变温度 (DBTT)来表示 二次加工脆性试验落锤冲击试验机的示意图 试验机锤头的示意图 3. 技术指标解读 二次加工脆性（ secondary work embrittlement SWE） 试验原理 将冲压成形用钢板圆形坯料以一定的拉延比冲压成圆柱形，切除凸耳后成为一定高度杯状试样。样杯在不同试验温度下保温足够长时间后，将样杯置于底座上，用具有一定能量、一定锥角的锤头自由落下，冲击样杯杯口部位。通过不断降低落锤冲击的试验温度直到8个样杯中至少有2个发生破裂, 此时的温度被定义为二次加工脆化温度（ductile-brittle transition temperature，简称DBTT）。 3. 技术指标解读 二次加工脆性（ secondary work embrittlement SWE） 产生原因 随着现代真空冶炼技术的采用,钢中的碳、氮含量可以降到很低的水平,C 50 ×10- 6 ,N 30 ×10- 6 ;只需添加少量的钛或(和) 铌来固定钢中的碳和氮,可生产出无间隙原子钢,即IF 钢。 IF钢中的碳、氮原子被钛或铌固定，钢质十分纯净。IF 钢中的晶界上诸如碳、氮等固溶原子的减少,使晶界的结合力大大降低,从而使深冲钢板在低温高速时发生晶界断裂现象。另一方面,为了生产高强钢常采用加磷固溶强化,加磷IF 钢受到青睐。磷在晶界的偏析使晶界断裂更容易发生。由于以上原因, IF 钢汽车板在冲压成形后的使用过程中存在受低温冲击而断裂的危险,这种事故是破坏性的。其现象就是二次加工脆性。 3. 技术指标解读 疲劳 Fatigue材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤，并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。 3. 技术指标解读 疲劳 疲劳断裂 静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这