《数字化设计与制造》第05章.pptVIP

数字化设计与制造 内容提纲 第一节 概述 工艺 将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术等。 工艺规划 优化配置工艺资源，合理编排工艺规程的过程。 一般包括零件机械加工工艺设计和产品装配工艺设计。 第一节 概述 工艺规划目标 定义实用的可操作的机械加工或产品装配过程 可用资源作为约束以确定成本和生产率 第一节 概述 机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量)，使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。它是生产人员应严格执行的纪律性文件。 机械加工工艺设计就是依据产品装配图和零件图及其技术要求、零件批量、设备工装条件以及工人技术情况等，确定所采用的工艺过程，形成工艺规程。 第一节 概述 机械加工工艺设计的步骤 (1)分析研究产品装配图和零件图，进行工艺审查和分析; (2)设计毛坯或按材料标准确定型材尺寸; (3)拟订工艺路线; (4)确定各工序所采用的设备和工艺装备(刀具、夹具、量具和辅助工具); (5)确定工序尺寸、技术要求和检验方法; (6)选择切削用量; (7)确定工时定额; (8)填写工艺文件; (9)零件数控加工程序编制。 第一节 概述 机械产品是由零件、组件和部件组成的。零件是组成机器的基本单元，一般都是预先装配成组件或部件后，才装到机器上去，直接装入机器的零件是不多的。组件是指几个零件的组合，组件在机器中不具有完整的功能。部件是若干组件和零件的组合，部件在机器中要完成一定的、完整的功能。 按规定的技术要求，将零件、组件、部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程，称为装配工艺过程。将装配工艺过程按一定格式编写成工艺文件，就是装配工艺规程。它是组织装配工作、指导装配作业的基本依据。 第一节 概述 产品装配工艺设计，即装配工艺规程制定的步骤： (1)产品分析; (2)确定装配组织形式; (3)拟定装配工艺过程; (4)编写工艺规程; 第一节 概述 (1)产品分析 (Ⅰ)分析产品图纸，掌握装配技术要求及产品验收标准。 (Ⅱ)对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。尺寸分析是指装配尺寸链的分析与计算，应对产品图上装配尺寸链及其精度要求进行验算，并确定达到装配要求的工艺方法。工艺分析是指装配结构工艺性分析，要确定产品结构是否便于装拆和维修。 (Ⅲ)研究产品分解成装配单元的方案，以便组织装配工作的并行、流水线作业。装配单元可分为零件、组件、部件和机器四种等级。 第一节 概述 (2)确定装配组织形式：装配组织形式分为固定式和移动式装配两种。 固定式装配直接在地面上或装配台架上进行，工作地点不变； 移动式装配的工作地点不固定。由小车或输送带等实现其移动。 第一节 概述 (3)拟定装配工艺过程 (Ⅰ)根据产品结构及其装配要求，确定装配工作的具体内容。 (Ⅱ)确定装配工艺方法、装配设备及工具、夹具、量具等。专用装配设备、工具及夹具要提出设计任务书。装配参数可参照经验数据或经试验、计算确定。 (Ⅲ)确定装配顺序。各级装配单元装配时，要先确定一个基准件进入装配，然后安排其他装配单元装入的先后次序。 (Ⅳ)确定工时定额与工人等级。 (4)编写工艺规程 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 定义：工艺管理是指企业中对各项工艺工作的计划、组织和控制等一系列管理活动。 主要内容： (1)产品工艺规划工作的计划制订、组织、任务分配和控制； (2)各类工艺数据的统计、汇总和报表编制； (3)工艺装备设计和制造的计划制订、申请、审批和控制； (4)车间现场工艺问题的处理和控制； (5)工艺文件管理，如文件分类管理、版次管理、工艺文件更改管理等； (6)工艺标准、规范的制订、控制和管理。 内容提纲 第二节 计算机辅助工艺规划技术 是指利用计算机技术进行工艺设计和编制工艺规程。计算机技术在工艺规划中的辅助作用主要体现在交互处理、数值计算、图形处理、逻辑决策、数据存储与管理等方面。 从内容上说，CAPP应包括工艺规划的全部工作。包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制订和工时计算等工作。其中，工序设计又涉及工装设备选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床刀具选择、工序图卡生成等。 第二节 计算机辅助工艺规划技术 (1)在设计对象上，所涉及的零件从回转体零件、箱体类零件、支架类零件到复杂的飞机结构件等； (2)在涉及的工艺范围上，从普通加工工艺到数控加工工艺，从机加工艺到装配工艺、钣金工艺、热表处理工艺、特种工艺、数控测量机检测过程设计、试验工艺等； (3)在系统设计上，从单一的修订式或创成式模式，到应用专家系统等人工智能技术，并具有检索、修订、创成等多种决策功能的综合／智能化系统模式； (4)在系统应用上