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目 录
摘要……………………………………………………………………………………1
关键字…………………………………………………………………………………1
1前言……………………………………………………………………………………2
1.1本研究领域的国内外现状和发展方向……………………………………………2
1.1.1现状………………………………………………………………………………2
1.1.2国内的发展情况…………………………………………………………………2
1.1.3国外的发展情况…………………………………………………………………2
1.2本课题的研究内容、要求、目的、意义…………………………………………3
1.2.1本课题的研究内容………………………………………………………………3
1.2.2本课题的研究要求………………………………………………………………3
1.2.3本课题的研究目的………………………………………………………………4
2塑件成型工艺分析……………………………………………………………………4
2.1塑件的分析…………………………………………………………………………4
2.2热塑性材料(POM)的注射成型过程………………………………………………5
2.2.1成型前准备………………………………………………………………………5
2.2.2成型过程…………………………………………………………………………5
2.2.3塑件的后处理……………………………………………………………………5
2.3热塑性材料的成型条件……………………………………………………………6
2.4热塑性材料的性能分析……………………………………………………………6
2.4.1使用性能…………………………………………………………………………6
2.4.2成型性能…………………………………………………………………………6
2.4.3聚甲醛的用途……………………………………………………………………6
3拟定模具的结构形式…………………………………………………………………6
3.1分型面位置的确定…………………………………………………………………7
3.1.1分型面设计原则…………………………………………………………………7
3.1.2分型面位置的确定………………………………………………………………7
3.2确定型腔数量及排列方式…………………………………………………………7
3.3模具结构形式的确定………………………………………………………………8
4注射机型号的选择……………………………………………………………………8
4.1所需注射量的计算…………………………………………………………………8
4.2注射机型号的选定…………………………………………………………………8
4.3型腔数目及注射机有关参数的校核………………………………………………9
5浇注系统形式和浇口及分流道的设计……………………………………………13
5.1主流道的设计 ……………………………………………………………………13
5.2浇口结构尺寸的经验计算………………………………………………………14
5.3排气槽的设计……………………………………………………………………15
6模架的确定…………………………………………………………………………15
7成型零部件的设计和计算………………………………………………………15
7.1成型零部件的设计………………………………………………………………15
7.2成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………16
7.3型腔壁厚计算……………………………………………………………………19
8脱模机构的设计和计算……………………………………………………………21
8.1塑件生产的包紧力的计算………………………………………………………21
8.2脱模机构的设计…………………………………………………………………22
9合模导向机构的设计………………………………………………………………22
9.1顶出系统的导向…………………………………………………………………22
9.2成型零件的导向及定位…………………………………………………………22
10温度调节系统的设计和计算………………………………………………………23
10.1冷却系统的设计…………………………………………………………………23
10.2冷却系统的计算…………………………………………………………………24
11模具的拭模与修模
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