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2012年下线班工作计划 质量保证：根据分厂针对质量考核分解目标，将控制并降低单台质量缺陷。 （1）、严禁将有明显缺陷的零部件进行组装。 措施：班前会进行教育传达，针对易出现的工序进行控制。如：发动机、变速箱、车身等进行专人检查。 （2）、装配完毕后，要清楚规范地填写随车卡。 措施：制定班组随车卡填写管理细则，做到2月份整改完成。 （3）、不确定是否正确、合理装配的情况下，通知终检进行确认，不准随意装配。措施：及时与现场工艺员、检查员沟通，按作业指导书进行装配，班组将在2—3个月内把作业指导书及班组自编的装配方法悬挂在工位上。 （4）、发现有重大质量问题必须及时上报。 措施：不断强化本班员工的质量意识，做好现场的自检和互检，班组将进行划分上下道工序，做好质量自控工作。 （5）、质量问题进行图片展示。 措施：班组将把现场出现的质量问题以图片形式展出的形式进行教育。出现错、漏、松装情况，按规定进行考核，并安排责任人配合调试、试制交车，并在节假日值班。措施：针对装配后质量缺陷，班组严格按分厂管理制度落实。 安全管理： （1）、每天的班前会强调安全的重要性，指派专人每天检查天车吊具，检查班后是否点检。 措施：规范悬挂设备点检卡，专人点检，保证班组设备合格。 （2）、每月14、28日开展一次“KYT”活动，要有详细记录。 措施：把14、28日活动开展情况在班组记录本上反映，“KYT”活动争取每月开展两次，SES如何开展。 （3）、严禁设备（三合一加注机、燃油加注机、电瓶车、天车、电风扇等）带故障运行，及时通知维修人员进行检查、处理。 措施：加注机保证由班长及相关有资质责任人加注，并进行日常的检查及日常的维护保养，所有设备节假日均进行清洁。 （4）、每周进行一次隐患查找并及时整改。 措施：针对现场发现的安全隐患，第一时间进行整改，自己不能整改的，及时上报分厂，班组做好整改项目的记录。 （5）、严禁破坏挪用消防器材。 措施：针对班组的消防器材进行统计，合理摆放，按文件要求制定内部的统计表格。 （6）、员工严禁带病或酒后上岗。 措施：班组严禁员工上班喝酒，对酒后上岗人员劝其离岗，班组按制度教育考核责任人。 成本控制： （1）、加注燃油按油箱大小，定量加注，严禁多加。 措施：班组将统计各种桥、发动机、变速箱的油料加注量，制作出表格（3月份完成），现场按规定量加注，治理油料的跑、冒、滴、漏等现场现象。 （2）、防冻液加注时控制阀门开启口大小，以防外溢造成浪费。 （3）、爱护工具，发现用风枪敲打零部件的情况严格考核。风枪每天班前加专用机油，如有异响或打不紧的情况及时报修，常用工具要保管好，防止遗失。 措施：班组制定员工工具统计表，领用建卡，完善工具的领用、使用管理。 （4）、照明灯、风扇、热水器不用时要关闭，安排专人负责。 措施：现场分配控制，做到专人负责，各开关悬挂责任人名单，具体到人头，易于管理。 （5）、不野蛮操作，以免造成零部件损毁。 （6）、家主发动机、变速箱、后桥润滑油时按铭牌定量足额加注，不多加，不外流。 （7）、标准件及护套、扎带用多少拿多少。措施：现场不多领用相关零部件，对剩余零部件做到及时退库处理。 未做好上述情况的责任人除考核外，双休日安排值班或配合交车。 改善活动： 鼓励员工在装配方法、提高效率、降低劳动强度、降低成本、保障安全、现场管理等方面提出改进建议。措施：班组将围绕现场。鼓励员工多提建议，班组将给与适当奖励，并做好改善建议的统计工作。改善活动从小处做起，以小费用带来大回报为基本原则，不以小而不做，营造一个人人出谋献策的氛围。年初制定两项改善项目，每季度检查完成情况，年底前必须完成，班组成立以党员、骨干为主的改善小组以保证此两项改善项目的顺利完成： （1）、制作长头车更换变速箱时所用的吊具。 （2）、传动轴螺帽紧固的专用套筒。 如何安排人员参加整改、配合试制、调试： 整改：谁装配整改的零部件谁必须参与，其他人辅助，班组员工每人必须参加不同的整改。 配合试制、调试：根据试制的要求，班组安排相关人员进行配合，不讲条件。骨干带领，相关责任人配合。 环境、职业健康： 强调戴耳塞，正确穿戴劳保用品，安全帽的规范佩戴，在分厂安全员的指导下，对班组现场存在的重大危险源及主要环境因素进行识别，及时清理地面油污、水渍、杂物等，排尾气的管子要套在排气口上，保证废气不外漏，做好记录及宣传工作。 岗位优化：针对国瑞、华瑞车的瓶颈问题作出以下措施 （1）、为均衡劳动量，合并岗位。如华瑞车，将水箱装配工与龙门梁装配岗位合并，抽调两人到车身落装。 （2）、发动机分装工作量大，分装时，安排后序空闲人员去参与分装。 （3）、加注黄油人员安排大学生顶岗。 （4）、下线工位，安排发动机落装人员前去帮忙。 （5）、装配、缺件、技术问题解决后，中午、晚上，或双