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集输生产影响因素分析及建议 一、原油集输系统生产现状 二首站、四净站、临南联合站、盘二联合站4座联合站总计液量处理能力5.34×104t/d，实际处理量3.64×104t/d。原油处理能力1.07×104t/d，实际处理量0.45×104t/d。 二首站、四净站、临南联合站采用三相分离+电脱水密闭处理工艺，建有原油稳定系统。原油稳定能力253×104t/a，实际稳定量108×104t/a，年产稳定轻烃2.77×104t。 原油处理工艺流程： 采油队来油——三相分离器——原油缓冲罐——脱水泵——脱水加热炉——电脱水器——原油稳定——外输油罐——外输泵——外输加热炉——流量计外输。 盘二联为三相分离器+电脱水器半密闭处理工艺，未建设原油稳定装置。 原油处理工艺流程： 采油队来油——三相分离器——二次沉降罐——脱水泵——脱水加热炉——电脱水器——外输油罐——外输泵——外输加热炉——流量计外输。 一首站、长输站、济南末站3座原油外输站总外输能力320×104t/a，实际外输量191×104t/a。根据输油量不同主要采用越站输送和长输站加压两种模式混合应用。 二、问题的提出 临盘油田开发于70年代，目前已进入开发后期，为保持油田稳产，措施油井数量增加、投加药剂量增大、油品物性较差的边远井开发力度加大，造成油品物性变化、油井含水率上升、伴生气量减少，给原油脱水带来了一定困难。 为了适应油田后期