IE动作分析资料..pptVIP

* （1）动作方法 根据动作经济原则，分析观察作业，发现和取消无用的动作，合并两个以上的动作。 （2）作业现场布置 根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的配置与放置方式。 （3）工夹具与机器 应在操作者正在从事的作业或细微动作中找出并非一定靠人才能完成的工作，探讨其是否能用工具、夹具和机器来代替。 * 4、动作经济原则的应用 ☆基本原则1--------减少动作数 （1）关于动作方法 1）取消不必要的动作 如果存在不必要的动作，当然要使作业时间变长，使宝贵的时间消耗在无用的动作上。此时，不用说不必要的动作，即使是必要的动作，也要通过“改变动作顺序”、“改组动作”、“整理作业现场”等来减少动作数，缩短作业循环时间。 实例：焊锡作业的改善——固定电烙铁的位置，动作数由5个减少为3个. * * 2）减少眼的活动 眼具有确认目的物的作用，通常在手、足之前动作。眼的活动过大、过于频繁，将延缓动作的进行。 实例：用透明有机玻璃观察窗口减少眼的活动——为了观察料斗中是否有原料，改善前操作者 要站起来观看方能判断。改善方案在料斗的中间位置开一个透明的有机玻璃观察窗口，操作者坐着即能判断原料的有无，这样既能减少动作数，有可以减轻眼的疲劳。 * 实例2：用双管注射器减少涂树脂动作 * （2）关于作业现场布置 1）工具物料放在操作者前面的固定位置处 若把所用的工具物料放在操作者前面手能够着的便于抓取的固定位置处，可以避免寻找、弯腰、 * 过度伸手的动作。再则，由于是固定的位置，通过反复进行动作，熟练到一定程度后，无意识的伸手即能抓取到所要的物件。 实例1：指定工具物料的放置位置，减少了 “寻找”、“选择”与“预置”等动作。 实例2：把标签放置台改放在操作者前面的固定位置处 2）把工具物料放置于便于作业的状态 实例1：利用夹钳放置筒取消“改变夹钳握持方式”的动作——改善前直接从操作台拿起夹钳，途中需改变夹钳的握持方能使用夹钳。改善方案将夹钳插在支架套筒中，按使用姿势抓取夹钳，取消了改变夹钳握持方式的动作。 * 实例2：通过改变作业现场的布置取消变换工件方向的动作 * 3）按作业顺序放置工具物料 按作业顺序放置工具物料，可以减少寻找、选择等动作，轻快的进行作业。 实例：改善前工具无序放置，改善后减少了“寻找”动作，节约了时间。 * (3)关于工夹具与机器 1）利用便于抓取工具物料的工具物料箱 实例：用波纹板简化抓取动作——改善前用夹子在操作台上夹小而平滑的纽扣类零件，很难夹起来。改善方案为将零件放在波纹板上，以便于用夹子夹起此类零件。 * 2）把两个及以上的工具合并为一个 通过把频繁使用的多件工具合并成一件，可以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作。 实例——合并万用表头，解放一只手 3）利用快动夹紧机构 把工件夹紧在夹具中的作业，属于机械加工工序的辅助作业，夹紧操作应简单，并应满足夹紧要求。 实例：用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹紧机构减少夹紧动作 * 4）用一个动作操作机器 经常使用开关和操纵杆操作机器，根据操作机构的不同，有的要花费很多动作。因此，尽量采用只要一个动作的操作机构。 实例：把回转式开关改为用一个动作操作的按纽式开关，就能起到减少操作动作的作用。 * 基本原则2——双手同时进行动作 1、关于动作方法 1）双手同时开始同时完成动作 在作业过程中某一只手闲着，不仅造成浪费，而且还要加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。因此，要尽可能的让双手同时进行作业动作。从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许双手出现空闲。 实例：双手同时把元件插入电路板，提高工作效率近一倍 * 2)双手对称、反向同时动作 从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作，再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相对运动的平衡，有节奏的进行动作，进一步还能消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。另外、工具物料的布置也存在对称性。 实例1：工具物料的对称布置，避免转身 实例2：将直接涂胶水改为双手同时涂胶水 * 2、关于作业现场布置 1）按双手能同时动作布置作业现场 实例：通过布置左右对称的作业现场使双手同时进行作业——改善前在操作台上杂乱地放着零部件，用左手拿住零件右手进行装配，每一作业循环装配一个产品。改善方案将零部件整洁对称的堆放在操作台上，双手各同时装配一个产品，使工作效率提高一倍。 * 3、关于工夹具和机器 要遵循双手同时动作原则，对于工夹具和机器要考虑以下三个问题： （1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具 （2）对简单的作业和需要