徐州LNG施工方案.docVIP

施工组织实施方案 工程名称 起草： 审核： 批准： 编制日期：二0年月 3 主要施工方法及技术要求 3.1施工前准备 3.1.1在开工之前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 3.1.2开工以前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，超重器具应检查是否安全可靠。 3.1.3开工以前，对施工中原有的管道材料按GB50235-2010、GB50236-98、CJJ33-2005进行检查，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、管件的标识应确保有可追溯性。 3.2槽车到LNG储罐段的管道拆除重新管道预制 3.2.1首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。 完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则拆除管道时首先剥落管外的保温防护层设备与管道3.2.7管道组对：管道组对在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 3.2.8管道预制完毕后，应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。关于管道焊接及要求，焊接检验将在4.4条中说明。 3.2.9管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。 3.2.10低温不锈钢管安装 1）与管道已经检查合格，满足按装要求，与管道连接的设备要找正合格，固定完毕管道组成件及管道支撑件要检验合格，管子、管件、要按设计要求核对无误，内部要清理干净，无杂物，法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修。 2）管道安装时应检查卡套密封面，不得有影响密封性能缺陷存在，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓，自由穿入。卡套间应保持平行，其偏差不得大于卡套外径的1.5%，且不大于2㎜,不得用强紧卡套的方法消除歪斜，管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200㎜测量，允许偏差2㎜,但全长允偏差均为10㎜,管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 3.3管道及附件安装 3.3.1管道安装应具备如下条件： 1）与管道安装有关的支架结构工程经检查合格，满足安装要求； 2）与管道连接的设备校正合格，固定完毕； 3）管道、管件已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格； 4）管子、管件等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。 3.3.2气相管道安装 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板或四氟板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1-2mm，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求： 1）直管段两环焊缝间距≥100mm； 2）环焊缝距支吊架净距离≥500mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm； 3）在管道焊缝上不得开孔； 4）管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大小2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%。且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规