安塞油田采油系统节能降耗技术.pdfVIP

安塞油田采油系统节能降耗技术 李斌 毕凯 杨虎 任伟 申晓丽 （中国石油长庆油田第一采油厂采油工艺研究所） 安塞油田受储层低压低渗制约，单井产能普遍较低，造成系统效率偏低，吨液能耗较高。随着油 摘 要：  田的进一步开发，原油含水上升，低产低效井逐年增多，与单井产能相对应的吨液能耗会进一步 增加，影响油田开发经济效益。通过对采油系统能耗测试分析，从低渗油田油井生产特点入手， 围绕技术装备 - 抽汲参数 - 技术管理三个方面，开展节能技术研究，找出低渗油田油井能耗的 主要影响因素及抽汲过程能量损失的主要矛盾，形成了以工作参数优化为核心的、适合于低渗油 田采油系统节能降耗的新技术、新工艺，通过现场应用，取得了良好的经济效益。 安塞油田 抽油机井 节能降耗 吨液耗电 主题词 ：  一、安塞油田采油系统能耗现状及影响因素分析 （一）采油系统能耗现状 安塞油田目前有油井 3358 口，开井 2999 口， 2006 年对安塞油田 2790 口抽油机井进行系统能耗测试，全 油田平均单井耗电66.72 kwh/d。 各区块因油层深度及产液能力的不同，单井日耗电差异较大，但油田开发过程中各区块能耗总体均呈下降 趋势。全油田 2006 年平均吨液能耗为 17.78 kwh/t，与“八五”末相比下降了 3.54 kwh/t，与“九五”末 相比下降了1.87 kwh/t，历年能耗趋势对比见下图： （二）采油系统能耗损失及其影响因素分析 深井泵采油过程就是克服各种阻力做功的过程，在这个过程中，系统输入能量的一部分转换为井下液体的 能量，使其具有一定的势能；而其它部分能量则在传递和转换的过程中克服各种阻力做了无用功消耗损失掉。 通过全面系统的分析采油过程中能耗损失及其影响因素，可以找出降低采油系统能耗的主要矛盾及措施途径， 进而实现抽油机井的节能降耗，达到降低生产成本，实现高效经济开发的目的。 1.采油系统能量转换分析 对于一个采油系统，它是依靠外部提供动力进行采油，其整个抽汲过程遵循能量转换与守恒定律，即系统 输入的能量等于系统消耗的能量与转换为其它形式能量的总和。 采油系统输入的能量主要为输入电动机的电能，其次是溶解气的膨胀能。由于含气流体在自下而上的流动 过程中，随着压力的逐渐降低，气体不断地分离出来，并且膨胀，气体膨胀做功有利于举升流体，成为系统输 入能量的一部分。所以系统输入的能量由输入电动机的电能和油井气体的膨胀能两部分组成。即： P ＝P ＋P 入 电 膨 系统输入的能量中，用于提升所载液体所做的功称为有用能量或有用功，而其它部分能量则克服举升过程 中的阻力消耗掉，克服阻力所做的功称为无用功，做无用功而损失的能量就是系统的损失能量。由此可见，系 统输出的能量分为有用能量和损失能量两部分。即： P ＝P ＋P 出 有 无 所以采油系统能量转换关系式为： P ＋P ＝P ＋P 电 膨 有 无 ・160・ 2.各种能量损失及影响因素分析 根据抽油机井的工作特点，能量损失可分为地面系统能量损失和井下系统能量损失两部分。 （1）地面部分。地面抽油设备是由抽油机和电机组成的，抽油机的运转，使得抽油设备中传递动力的各连 接部件之间产生摩擦阻力，由于这种机械摩擦力的存在，要损失一定的能量，因此地面能量损失主要包括电机 能量损失和抽油机能量损失。地面损失能量主要取决于抽油机结构类型、电机的负载率和抽油机的技术管理水 平等。 （2）井下部分。在井下能量损失中又包括抽油杆、管功率损失、抽油泵功率损失两部分。 二、安塞油田采油系统节能降耗技术 抽油机井能耗的高低，主要决定于产液量的多少和产出单位液体所消耗的能量的多少，产液量的多少取决 于油层状况，单井产液量的提高，需要通过储层改造等油藏工程手段，因此，抽油机井节能降耗主要需通过降 低抽