装配钳工实训与考级课程标准..docVIP

装配钳工实训与考级课程标准 一、概述 （一）课程性质 本课程是五年制高等职业技术教育“机电一体化技术”专业（制造方向）的核心课程之一；是一门实践性很强的技术训练课程；是一门具体体现和实现培养目标的重要课程。 （二）课程基本理念 根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。 （三）课程设计思路 本课程内容包括：钳工基础技术训练、装配钳工技术训练、 装配钳工（中级）技能实训与考级、装配钳工（高级）技能实训与考级四个单元。选择与职业岗位活动紧密相关的典型技能训练项目为主要内容，各教学项目包括：相关知识、项目任务、方法与步骤、检测与评价、知识拓展等，使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。 二、课程目标 1、总目标 学生在初级钳工训练的基础上，通过本课程的学习，在第五学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。经过劳动部门的考核，使学生取得装配钳工高级技能等级证书。 2、具体目标 （1）培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展； （2）会熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样以及装配文件； （3）能熟悉钳工工种的分类、工艺范围与特点，会制订加工和装配工艺规程； （4）能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式； （5）熟练掌握钳工工种的工艺分析方法和操作技能，能对相应产品质量进行检测与评价，最终达到高级技能操作水平，通过考核，取得装配钳工高级技能等级证书； （6）能对钳工常用设备进行日常维护与保养； （7）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，会正确处理生产中出现的突发事故。 三、内容标准（课程内容与要求） 单元一 钳工基础技术训练 项目1 划线 1．1 相关知识： 1.划线的操作要领； 2．常用的划线工具及其使用； 3．划线操作方法。 1．2 操作技能训练： 任务一 连接盘划线 轴承座立体划线立体划线分度头在划线工作中的应用分度头 2.能正确使用划线工具进行划线； 3.能正确判别划线的准确性； 4.具备较复杂零件的平面划线和立体划线能力。 项目2 锯割 2．1 相关知识： 1. 手锯的构造和锯条的选择； 2．锯削的动作要领； 3．不同材料的锯削方法； 4．废品分析和安全生产知识。 2．2 操作技能训练： 任务一 簿壁管锯割 1．识读分析零件图形； 2．掌握簿壁管锯割的方法； 任务二 制作梳排 1．识读分析零件图形； 2．掌握深缝锯削 2．注意加强深缝锯削和锯割曲线的练习。 项目3 锉削 3．1 相关知识： 1. 锉削刀具及选用； 2．锉削操作的方法要领； 3．锉削加工表面的检测方法。 3．2 操作技能训练： 任务一 平面锉削 1．识读分析零件图形； 2．正确进行平面锉削； 3．正确进行锉削加工平面的质量评定与检测。 任务二 锉配凹凸体 1．识读分析零件图形； 2．掌握锉配凹凸体加工的方法步骤； 3．会对加工后的凹凸体质量进行检测与评定。 3．3 教学要求： 1. 掌握锉削的基础知识； 2．掌握锉削的操作要领 3．能正确使用和保养游标卡尺、千分尺和百分表； 项目4 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 4. 1 相关知识： 1．钻头及其刃磨； 2．钻床及钻孔辅件； 3．钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法。 4．2 操作技能训练： 任务一 钻孔、扩孔练习 1．识读分析零件图形； 2．掌握钻孔、扩孔的加工工艺； 3．会对加工孔的质量进行检测与评定。 任务二 钻孔、锪孔和铰孔练习 1．识读分析零件图形； 2．掌握技能训练要求和加工工艺步骤； 3．会对加工孔的质量进行检测与评定。 4．3 知识拓展： 管板钻孔 1．要求钻出管板上的孔； 2．能加工出孔中的槽。 4．4 教学要求： 1．了解钻床的结构特点及安全操作方法； 2．能正确安装钻头进行钻孔； 3．学会钻孔废品、钻头损坏的原因分析；正确刃磨麻花钻； 4．掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的基本操作技能，做到安全文明生产。 项目5 攻螺纹与套螺纹 5．1 相关知识： 1．螺纹基本知识； 2．攻、套螺纹的刀具及辅具； 3．攻、套螺纹工艺 5．2 操作技能训练： 任务一 攻螺纹练习 1．识读分析零件图形； 2．掌握攻螺纹的加工工艺； 3．能对