轧制工艺对tim o合金化马氏体钢组织性能的影响.pdfVIP

万方数据 轧制工艺对Ti-Mo 合金化马氏体钢组织性能的影响 专 业： 材料学 硕 士 生： 高韩锋 指导教师： 马 林 副教授 时 捷 高工 摘 要 马氏体钢具有高强度的同时仍有良好的成形性，然而当马氏体强度继续提 高时，塑韧性会下降，这 限制了马氏体钢的应用范围，通过在马氏体钢中 添加微合金元素，添加元素与钢中碳氮化物形成纳米析出相，碳化物析出相钉 扎晶界产生细晶强化，在不损害强度的基础上可提高马氏体钢塑韧性。众所周 知，钢中最常用的微合金化元素是 Nb 、V 和 Ti，近年来，许多学者主要致力于 研究微合金 Nb 和 V 对钢性能的影响，而且取得了重大的进展，然而与 Nb 和 V 微合金化相比，Ti 微合金化研究相对较少。本文以 Ti-Mo 微合金马氏体钢为研 究对象，采用 X 射线衍射（XRD ）、扫描电子显微镜（SEM ）、透射电子显微镜 （TEM ）等方法，探讨轧制工艺及冷却工艺对实验钢的微观组织和力学性能的 影响，以及微合金析出相的析出行为。 采用 Gleeble-3800 试验机研究实验钢的热变形行为。计算得到实验钢形变 激活能为 462.8KJ/mol ；在较小变形量及大的变形速率下，实验钢不易发生动态 再结晶；碳化物在奥氏体区的等温析出动力学曲线(PPT)呈典型的“C”型，析出 最快的 鼻点”温度大概在 920 ℃左右，孕育时间为 10s。 对比再结晶区控制轧制和未再结晶区控制轧制两种轧制方式对马氏体钢组 织性能影响，未再结晶区开始轧制，试样轧态组织扁平化，析出相的析出量从 0.116%增加到 0.128% ，试样经重新再加热工艺后，析出相钉扎晶界阻止晶粒长 大，有效晶粒尺寸从 8.6μm 细化至 4.7μm，组织的细化有利于马氏体钢综合性 能的提升，与再结晶区控制轧制相比，未再结晶区控制轧制的抗拉强度与之相 当，但冲击韧性提高了 10.5%，高达 42J ，说明低温轧制能提高实验钢的综合机 械性能。 将未再结晶区控制轧制的变形量从 80%增加到 92% 时，钢中析出相数量增 万方数据 加，并且小尺寸析出相所占比例升高。小尺寸的析出相钉扎晶界的作用使得晶 粒更加细化，奥氏体平均晶粒尺寸由 7.8μm 减小到 5.4μm 。实验钢的抗拉强度 和屈服强度分别从 1610MPa、1146MPa 提高至 1690MPa、1334MPa，并且在强 度提高的同时，低温冲击吸收功也提高了 16J，达到 58J 。与同强度级别传统马 氏体钢相比，冲击韧性明显提高，说明增加未再结晶区轧制变形量，能优化实 验钢的综合机械性能。 随着加热温度的升高，实验钢的奥氏体晶粒呈增大趋势，晶粒粗化温度为 1050℃。不同尺寸的奥氏体晶粒经过重新奥氏体化后均匀细化。对比轧态试样 在不同再加热温度热处理工艺后的力学性能，880℃再加热温度对应的试样的抗 拉强度和屈服强度分别达到 1657MPa 和 1343MPa，韧性优于传统马氏体钢，试 验钢最优热处理工艺为 880℃保温 5min ，采用油淬冷却方式。 关键词：低碳马氏体钢；纳米析出相；晶粒细化；再结晶；力学性能 万方数据 西安建筑科技大学硕士学位论文 Effect of Rolling Process on