X射线荧光光谱法和X射线衍射技术在钢铁工业中的最新进展化学分析与相分析的结合.pdfVIP

冶金分析，2009，29(12)：1-6 2)：1—6 Analysis，2009，29(1 Metallurgical 文章编号：1000一7571(2009)12—0001—06 X射线荧光光谱法和X射线衍射技术在钢铁工业 中的最新进展：化学分析与相分析的结合 Didier Bonvin，Ravi Yellepeddi (ThermoElectronS．A．，CH一1024Ecublens，Switzerland) 摘要：为满足钢铁工业分析的需要，X射线分析技术取得了创新发展。钢铁冶炼过程不但要 求全元素／氧化物的分析，还要求在不同阶段进行相分析。X射线荧光光谱法(XRF)已作为常 规方法应用于钢铁工业中的化学分析，而X射线衍射(XRD)的应用则受到限制。通过与钢铁 生产者进行紧密合作，将XRD完全与XRF相结合，为进行完全的过程控制和质量控制的相 关实验室提供全面的分析能力，这种在科技上取得的突破性进展满足了行业需要。事实上，从 铁矿石到烧结矿、炉渣、铸铁和各种合金，XRF-XRD综合系统能够提供完整的化学及相分析， 以优化并提高高炉／炼钢炉生产过程的效率。该种方法也适合生产直接还原铁的厂商使用，可 对混有金属铁的不同状态的氧化铁及其它混合物／相进行常规定量分析。波长色散X射线荧 光(WDXRF)领域已经取得重大进展，钢铁工业能够完全自主地完成特定的分析任务。例如， 分析炉渣、铸铁、铁合金以及电镀或电解后的镀层厚度，就只需利用低成本的wDXRF系统来 解决。根据分析量以及不同元素的测定要求，设计了从低功耗到高功耗的一系列XRF系统来 进行定量分析，所有的“已知”材料都可采用专用的校准程序进行分析。本文还将介绍各种不 同的XRF和XRD方案，重点是其应用和分析方法；XRF和XRD二者作为钢铁工业中有价值 的分析工具，本文将讨论其不同的应用实例。 关键词：X射线荧光光谱法；X射线衍射；整合分析；烧结相；游离氧化钙；铸铁渣 中图分类号：0657．34 文献标识码：A 系列，这类仪器集成了X射线荧光光谱和X射线 1用整合式X射线衍射进行相分析 衍射光谱L3]，包含两个部分：一种仪器采用一个紧 由于XRF只能够用于检测样品中的全部元凑的XRD系统，这种系统可以通过单一的X射 素n≈]，所以常采用湿化学方法来测定其中的某一 线管同时获得XPF和XRD结果(如图1)；另一 特定元素，如分析多孔状淀土中的Fe2+(FeO)H]。种仪器则将XRD系统和XRF设备的X射线工 这些方法不仅浪费时间，消耗酸或其它的化学药 作站集成一体。此类仪器包括如下显著特征： 品，而且难以实现自动化操作。在某些合适的条 可供选择的模式结构，如XRF测量仪、XRF 件下，X射线衍射可以定量分析矿石中不同形式 单色仪和集成的XRD系统；可以根据需要来调 的氧化铁、多孔状淀土中的Fe+2或区分铝矿中的整分析速度、进样量、检出限、特定的或全X射线 a—Al。0。。不过，一个传统的单一X射线衍射仪衍射模式；可以通过优化X射线光学设备如测量 不能保证这些控制环境下的准确测定，尤其难以 仅和单色仪来获得较高的灵敏度；带有最新一代 对某些具体相进行定量分析。 的Rh阳极，可以提供宽光谱衍射的视窗，增加轻 1．1使用仪器 元素敏感性的超细视窗(50Ⅱm)；在样品与X射 使用现在比较流行的光谱仪，如ARL9000线管之间保持距离以防止在出现缺陷样品(压球) 收稿日期：2008一08一08