注塑件熔接痕的善措施及数值模拟.pdf

中文摘要 中文摘要 随着科技的发展，塑料以其密度小，比强度高，介电性能、抗电性能优良，耐磨， 抗震，耐化学腐蚀以及加工便易等优点获得了人们的青睐，广泛用于电子仪器仪表、通 信工具、农业，渔业，包装及日用品行业。而注塑成型作为塑料成型最重要的方法之一， 也得到了人们的广泛关注。经过多年的开发研究，其工艺同趋完善，成型出来的制品也 逐渐运用于各行各业。但随着塑料制件应用范围的扩展，对塑料制件的综合性能提出了 更高的要求，特别是在汽车制造和家电行业。 熔接痕作为一种常见的注塑缺陷，不仅影响了制件的外观，而且严重降低了制件的 力学性能，制约了塑件在相关行业的发展。为了解决熔接痕的问题，本文研究探讨了以 下内容： (1)分析了塑料熔体在流动过程中的形态，以及熔接痕的形成机理；同时，详细分 析了熔接痕的形态与结构，并阐述了熔接痕性能的评价指标：常用熔接痕系数艮￡来定量 表征熔接痕对塑料制件的损害程度。 (2)通过实验研究了工艺参数对热塑性塑料制品(以ABS棒状试样为例)在有／无熔接 痕情况下对其力学性能的影响规律，然后通过Taguchi法设计实验对两种不同热塑性塑料 (非结晶型塑料ABS和结晶型塑料PE)进行注射成型，研究了熔接痕对棒状试样力学性能 的影响，从而具体探讨了工艺参数对熔接痕性能的影响程度。实验证明：对非结晶型塑 料ABS，注射温度对熔接痕的性能影响最大。对结晶型塑料PE，注射压力对熔接痕影响 最大。在通过优化工艺参数消除熔接痕缺陷时，应先从主要的影响因素入手，才能获得 最佳的效果。 (3)介绍了三种减少熔接痕缺陷的工艺方法，特别是顺序阀式浇口技术(SVG)，对 熔接痕的改善效果明显。 状对熔接痕的影响时，证明在相同面积的不同形状冷料井中，菱形的冷料井对熔接痕的 改善效果最为明显。同时对新工艺SVG技术进行了模拟，验证了其改善熔接痕的良好效 果。 关键词：注射成型；熔接痕；工艺参数；Taguchi方法；数值模拟 ABSTRACT ABSTRACT scienceand have Withthe of grabbed development technology，plastics its density，hi曲specificstrength， eyesby uniqueperformances：low people’S dielectric andelectrical wellaspossessing good performance conductivity，as convenient resistant and wealresistance，seismicresistance，chemical property andmeters， are usedinelectronicinstruments widely processing，which communication andthe industry tools，theagriculture，t