采石料场建设和生产运营规划.docVIP

料场建设及生产运营规划 工程概况 目前我掌握的资料是：占地一千多亩，场地较平坦，植被很茂盛，岩石为黑色。前期开采出石料主要用作制混凝土人工粗、细骨料，沥青混凝土人工粗、细骨料，水泥空心砖粗、细骨料，路基填筑用材料等。根据市场需求还可加工成建筑装饰用石材。 具体工作内容包括料场植被的清理，覆盖层的挖除，料场的碎石原料开采(钻孔、爆破、开挖、装运)，石料破碎加工，其中因为时间紧破碎设备的基础建设按期完工，机械设备的顺利安装，成功调试和试生产是该项目的启动工作中的重点。 如何组织管理爆破开采？ 根据我们现有的凿岩机的钻孔能力(孔径38mm,经济眼孔深度为2.5-3m)，我们将采用露天小台阶采矿的技术方法进行爆破开采。 1.爆破队人员配置 序号 工 种 单 位 数 量 备 注 1 队长 人 1 中国人 2 装载机司机 人 1 当地人 3 挖掘机司机 人 1 当地人 4 汽车司机 人 3 当地人 5 钻工 人 4 当地人 6 爆破员 人 2 中国人 合计 12 2.施工程序及技术要求 2.1施工布置 （1）施工道路 采石场至破碎场的道路路基7.0m宽，路面6.0m宽，泥结石路面结构。 （2）施工用水、用电 整个项目采用4台深水泵抽取地下水取水，再铺设管路引至各需用水地点。 施工用电正常时采用当地高压电网用电，项目前期和停电时由淮坊6105—100KW发电机组（100KW）发电，再根据施工需求引至各作业区。 （3）施工照明 采用1.0kw碘钨灯对夜间施工进行照明。 （4）通讯. 在施工现场通过对讲机和手机进行爆破指挥。 2.2施工主要程序 修筑出料场道路→料场植被清理→料场覆盖层开挖→爆破实验→钻孔→装药起爆→石料的装运 2.3施工方法及技术要求 根据露天小台阶采矿采场浅眼爆破参数和现有凿岩机钻孔能力，石料的开采，拟采用眼深L=2.5—3米，最不抵抗线W=1—1.8O米，眼距a=0.9—1.2米，炮眼的排数与每排的孔数，根据采幅宽度和和一次爆破量而定。炮孔方向尽量与自由面平行，炮眼排列采用平行排列、之字形排和梅花形排列。采用间隔装药、排间毫秒微差爆破技术控制爆破后的石渣粒径，并根据现场爆破试验结果适当调整爆破参数，使爆破后的石渣粒径和不同粒径的含量尽量符合要求，减少石料的大块率，避免二次爆破和材料的浪费。 2.3.1修筑出料场道路 根据现场地势地形情况修筑出料道路，道路宽度约6m，采用钻爆出的表层风化石料进行铺筑，路侧设排水沟。车辆可直接从开采区到毛料堆区。 2.3.2料场植被清理 料场开采区表面植被需要清理，主要是树木、草地。无用植被及腐质土由挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运弃指定料场。 2.3.3料场覆盖层开挖 根据料场表层强风化层厚度拟采用钻爆松动爆破方式或直接用挖掘机进行料场覆盖层开挖，由挖掘机或装载机挖装，后八轮运送去修筑道路或送至弃土场。 2.3.4爆破实验 爆破试验的成功与否决定着产能和生产成本的高低，因此进行爆破试验是爆破开采过程中的关键一环。 （1）试验目的 通过爆破试验达到以下目的： ①核实钻爆参数的合理性，确定钻爆方法，研究钻爆工艺，通过试验达到确定适合料场地质条件、岩石特征的露天小台阶采矿采场浅眼爆破参数； ②研究爆破参数与爆破可用料级配、大块率的关系，从而确定合理的石料开采爆破参数； ③结合现场爆破开挖的需要，探索爆破振动效应传播的一般规律。提供该地区爆破振动速度的衰减规律经验公式，进行爆破振动速度衰减规律经验公式验证工作，并界定经验公式的应用范围。 （2）试验依据 ①《爆破安全规程》GB6722-2001 ②《水电水利工程爆破施工技术规范》DL／T5135-2001 ③《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 ④《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-1993 ⑤其他相关文件和规定 （3）试验器材 由于试验器材（炸药，导爆管雷管，电雷管，起爆器）在当地购买，其技术参数目前不清楚而省略。 （4）爆破试验人员配备及责任分工 ① 为了统一组织，统一管理和顺利的开展试验，成立爆破试验领导小组，全面负责组织爆破试验的组织事宜，具体组成如下： 组 长： 成 员： ② 确定爆破试验现场主要参与人员及其职责分工，具体如下： 爆破试验人员配备及现场责任分工一览表 序号 姓 名 职 务 职 责 1 项目主管 爆破试验总指挥 2 队长 全面负责爆破试验工作 3 爆破员 负责爆破试验的装药，质量检验，起爆工作 4 钻工 负责爆破现场的钻孔 （5）试验场地布置 ① 在选择试验场地时，场地应地势平坦，岩石应完整坚实。 ② 将爆破试验场地内的覆盖层清理干净，掌子面采用汽腿式风钻大致平整，为试验作准备。 （6）试验方法 ①爆破参数试验 本次爆破试验在开采区