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AZ31 镁合金板材拉深工艺的研究 摘要 本文通过数值模拟与实验研究相结合的方法，对AZ31 镁合金板材非旋转体 零件的拉深工艺进行了探讨。系统分析了盒形件拉深过程中的变形规律，并比较 了阶梯形件与盒形件拉深的区别。研究表明： 盒形件拉深过程中，由于镁合金板材角部和直边部位的流动性差异，导致工 件凹模圆角处起皱和直边、侧壁部位起皱这一对矛盾。仅通过调节坯料不同部位 的流动性难以解决，需要裁去方形毛坯的变形死区，优化毛坯形状，方能同时减 轻两处的起皱现象，同时对拉深设备提出了更高的要求，需要分块液压装置方能 实现。 拉深工艺参数对拉深成形具有重要影响。200 ℃是镁合金板材拉深的最佳温 度，采用差温拉深工艺可有效提升AZ31 镁合金板材的拉深性能，将盒形件的最 大拉深高度由等温拉深的 65mm 提升至 113mm；拉深时镁板不同部位对压边力 的要求各不相同，宜分块加载压边力，6 杆式压边力加载方案优于4 杆式压边力 加载方案；凸凹模间隙应略大于板厚，对于 0.8mm 厚的镁合金板材，1.0mm 的 凸凹模间隙成形效果最佳，而凹模圆角尺寸的选取应注意角部和直边部分的合理 搭配，当直边部分圆角半径为6mm 时，角部的圆角半径宜控制在4～6mm 的范 围内；AZ31 镁合金板材的拉深工艺适合在较慢的拉深速度下进行。 阶梯形件与盒形件拉深的区别在于工件底部材料变形不均，AZ31 镁合金阶 梯形件拉深时的失效情况比盒形件更加复杂，工件底部由于拉深中期脱离模具约 束而起皱，而侧壁拐弯处由于材料流动困难导致应变堆积，也会引发起皱；镁合 金板材阶梯形件差温拉深时，凹模和压边板的最佳温度为200 ℃，凸模的最佳温 度为110℃；采用优化形状的毛坯，在减轻角部和直边部分起皱的同时，也会加 重侧壁拐弯处的起皱趋势。 关键词：镁合金；AZ31 ；拉深；盒形件；阶梯形件；数值模拟；实验研究 上海交通大学硕士论文 Study on the deep drawing of AZ31 magnesium alloy sheet Abstract Numerical simulation and experiments are combined in the research of deep drawing of AZ31 magnesium alloy non-rotary part in this paper. The deformation law during the deep drawing of AZ31 magnesium alloy square part is mainly researched and the difference between deep drawing of square part and that of ladder part is analyzed. It is pointed out that the fluidity changes with the position of AZ31 magnesium alloy sheet lead to a contradiction between the wrinkling of corner and that of sidewall. To solve the problem, the dead zones of deformation need to be cut and then the contradiction can be harmonized, but it also requires segment-hydraulic blank-holder force (BHF) loading condition. The influence of parameters on the deep drawing of AZ31 magnesium alloy sheet is also research