检维修部大型机泵检修与管理实施方案(讨论稿).docVIP

检维修部大型机泵检修与管理实施方案（讨论稿） 目前检维修部检修现状 随着公司新装置的建成与现有各装置到达或超过修理间隔期的大型机泵需定期保养与检修，才能保证各装置生产稳定运行，才能减少因设备不能定期保养与检修，检修队伍软实力不够，不能准确判断设备的软故障产生的原因与解决的方法，使设备带病运转，造成非计划停车，有的使某一装置生产受损，有的使全公司生产受损，因此大型机泵定期保养与检修已成为当前迫切需要解决的问题。 检维修部目前设备检修存在的现状是，各队技术水平参差不齐，对于技术含量较高的设备则无力承担，只能委外修理，检修效率较低。究其原因： 专业技术、技能严重滞后，随着公司大型机泵设备的投运，对相对应的检修人员缺乏组织具有针对性、实用性的专业技术培训，制约了检修技术、技能的提高，对新设备、新技术、新规范缺乏了解与熟练掌握，没有做到采用新设备与掌握新技术、新技能同步发展。 大型机泵检修领军人物稀少，目前检修队伍中能够既熟练掌握大型机泵技术，又具备组织能力的人员太少，现技术人员设备修理编写的施工方案与修理实践严重脱节，内容空泛，不具备可操作性与实用性。 检修装备落后，检维修部现电仪检修专用工具比较先进，机械除了添置了液压扳手，激光对中仪外，其余停留在原始状态的检修工具，由于检修专用工具的申报与采购受到限制，无力采用新装备，使得检修效率减低。 检修设备管理没有精细化、规范化，检修管理人员管理观念陈旧，停留在设备检修满足生产运行即可，没有做到检修计划的细化、检修过程的质量监控、检修费用的评估、检修备件的储备、检修专用工具维护与保养，检修现场零部件、工器具的摆放规范化的全过程管理。 综上所述，如若彻底改变目前检维修部的现状，必须从专业技术与技能培训、人才培养与激励机制的建立，检修装备现代化、检检修管理规范化方面加强规划与管理，才能使之独立承担公司各装置大型机泵的检修。 二、大型机泵检修与管理的措施 （一）、建立专业技术人员、技能人员培训与激励机制 具备一定数量掌握大型机泵修理技术的专业技术、技能人员是检维修部的立足之本，唯有通过与时俱进的技术培训，才能做到设备检修与公司生产同步发展，才能持续提高检维修部的软实力，经历千锤百炼的实战打造一支技术过硬、作风过硬的检修队伍。 专业技术、技能人员培训规划 培训的目的要明确、要学以致用、突出重点，可通过以下方式加以培训： （1）、培训对象：不定期选拔优秀技术管理人员、高级技师、技师、技术骨干轮番培训，以点带面提高整体技术素质； （2）、培训目标：对设备目前存在的缺陷和即将到达检修间隔期的大型机泵自身无力解决制定技术培训计划（如：目前合成氨K601不定期发生振动突变跳车原因不明，动力部#1、2汽轮机间歇发生甩负荷，高、中压油动缸不同步等）； （3）、培训方式：每年选择一至两个课题组织人员培训，以检维修部为主，制造厂家技术专家指导为辅，针对有缺陷设备修理进行现场实战演练，通过举一反三实际技能操作能较快掌握修理技术与方法，达到立竿见影的效果； （4）、扩大同行间技术交流：通过公司有关部门联系与我公司具有相类似设备的中石化兄弟单位，利用相关单位大机组大修机会，组织人员观摩学习，汲取先进的修理技术与管理经验 并在修理实践中加以借鉴。 （5）、参加制造厂家和聘请大学教师来公司讲授与我公司相类似的大机组设备技术培训：派遣中高级相关人员去培训，培训重点在设备的故障诊断与在线状态监测分析（如频谱分析等），从而提高培训人员分析判断能力，可减少设备故障的修理时间，减少给生产带来的损失。 通过实施上述培训可取得的效果是： （1）、逐步递减检修委外费用，由初期以检维修部实施为主，制造厂家技术指导为辅逐步过渡到检维修部独立承担大型机泵设备修理； （2）、逐步递减职工每年技能培训费用，由选拔优秀人才培训比泛全员培训效果佳，随着大型机泵的逐渐成熟，可逐步减少技能培训费用； (3)、减少设备非计划停车与故障修理时间， 随着大机组修理与故障诊断、状态监测水平的提高,可节省故障判断与设备修理的时间，减少因设备故障造成的生产的损失； （4）、职工整体技能水平有明显提高。 2、建立独立承担大型机泵修理奖励基金 对于在大型机泵设备修理中，表现突出的优秀的修理队伍、修理领军人员、专业技术人员、技能人员将其工作业绩与个人收入挂钩，加