第三节冲压(剪)机械安全技术.pptVIP

第十二节 安全技术规范与标准 1. 第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 第三节 冲压（剪）机械安全技术 第四节 木工机械安全技术 第五节 铸造安全技术 第六节 锻造安全技术 第一章 机械安全技术 第七节 安全人机工程基本知识 第八节 人的特性 第九节 机械的特性 第十节 人机作业环境 第十一节 人机系统 第十二节 安全技术规范与标准 第三节 冲压（剪）机械安全技术 一 、冲压作业的危险因素 二 、冲压作业安全技术措施 三 、冲压作业的机械化和自动化 四 、剪板机安全技术措施 第三节 冲压（剪）机械安全技术 冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。 利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。冲压（剪）机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 一 、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 1.设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生事故。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 一 、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 2.动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 一 、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 3.开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 一 、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 4.模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 一 、冲压作业的危险因素、 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 二 、冲压作业安全技术措施 冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 二 、冲压作业安全技术措施 1.使用安全工具 使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间，保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。 目前，使用的安全工具一般根据企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、气动夹盘。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 二 、冲压作业安全技术措施 2.模具作业区防护措施 模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 二 、冲压作业安全技术措施 2.模具作业区防护措施 实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 二 、冲压作业安全技术措施 3.冲压设备的安全装置 冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 （1）机械式防护装置。主要有以下3种类型：①推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；②摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置； 第三节 冲压（剪）机械安全技术 二 、冲压作