公差配合与技术测量 第2版 作者 吕永智 上海市职业技术教育课程改革与教材 第七章 圆柱齿轮公差与测量.pptVIP

第七章 圆柱齿轮 公差与测量 第一节 概 述 1．传递运动的准确性：要求齿轮在一转过程中，转角误差的最大值限制在一定的范围内，使齿轮付传动比变动量小，以保证传递运动准确性。 2．传动的平稳性:对高速运转要求齿轮一转过程中，一齿距范围内的转角误差的最大值限制在一定范围内，使齿轮付瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性。 ?二、齿轮加工误差的来源1．齿轮毛坯的误差（尺寸、形状和位置误差）2．齿坯在滚齿机床上的误差（包括夹具误差）3．滚齿机床的分度机构及传动链误差4．滚齿刀具的制造误差及其刃磨误差等。 一、影响传动平稳性的误差及误差评定项目： 1、误差来源： 1）齿坯装卡偏心： 2）机床分度蜗轮偏心 2、误差评定项目和测量1）切向综合误差指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内，实际转角与理论转角的最大差值。以分度圆弧长计。如：理想转1800而实际转了179056`30``差了3`30`` 2）齿距累积误差指被测齿轮分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称长的最大差值，即最大周节累积偏差与最小周节累积偏差的代数差。 3）齿圈径向跳动指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。 4）径向综合误差指被测齿轮与理想精确的测量齿轮在双面啮合综合测量时，在被测齿轮一转范围内，双啮中心距的最大变动量。 5）公法线长度变动量指在齿轮一转范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。 二、影响传动平稳性的误差及误差评定指标 1、误差来源 1）机床传动链误差 2）滚刀安装误差 3）刀具制造误差或刃磨误差 2、误差评定项目和测量1）一齿切向综合误差指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与理论转角之差的最大值。 2）一齿径向综合误差指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大变动量。 3）齿形误差指在齿轮端截面上，齿形工作部分内，包容实际齿形的最近两条设计齿形间的法向距离。 4）基节偏差实际基节与公称基节之差。 三、影响载荷分布均匀性的误差及评定指标 1、误差来源： 1）机床导轨歪斜 2）刀具齿向歪斜 3）齿坯装夹误差 2、误差评定项目和测量： 齿向误差 ：在分度圆柱面上全齿宽工作部分范围内，包容实际齿向线的最近两条设计齿线之间的端面距离。 四、影响传动侧隙的误差及误差评定指标1．齿厚偏差 指在分度圆柱面上，齿厚实际值与公称值之差。 2．公法线平均长度偏差指在齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与公称值之差。 ?第三节 齿轮精度、侧  隙的规定及检测? 一、齿轮的精度等级： 齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，按精度的高低依次为1、2、……12级。其中1、2级为超高精度级，3~5级高精度级，6 ~8为中等精度级，9 ~12为低精度级。 二、精度等级的选择： 1、传动准确性决定第Ⅰ公差组的精度等级 2、圆周速度的大小、对振动和噪声的要求决定第Ⅱ公差组的精度等级。 3、载荷的大小决定第Ⅲ公差组的精度等级。 三、检验组的选用 1、齿轮的加工方式  2、齿轮精度 3、检验目的  4、齿轮规格 5、生产规模及设备条件 四、齿轮公差的标注： 标注以齿厚偏差为主要参数，用C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S。 齿厚的上、下偏差分别用两种偏差规定。 1、齿轮的三个公差组均为7级，其齿厚上偏差为G，下偏差为M。 7 G M GB/T 10095-1988 2、7 6 6 F L GB10095-88 3、6 （ ） GB10095-88 齿厚下偏差 齿厚上偏差 第Ⅰ Ⅱ Ⅲ 公差组的精度等级 齿厚下偏差 齿厚上偏差 第 Ⅰ公差组的精度等级 第 Ⅱ公差组的精度等级 第 Ⅲ 公差组的精度等级 * * 一、对齿轮传动的使用要求： 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 3．载荷分布的均匀性:对于重载荷要求传动中的工作齿面接触良好，接触痕迹尽可能的大，保证载荷分布均匀。 4．齿轮副侧隙的合理性齿轮副在啮合时非工作面间有一定间隙，用以（1）贮存润滑油 （2）补偿因温度变化 （3）弹性变形引起的尺寸变化 （4）加工和安装误差 对齿轮传动的四项要求，将随齿轮的用途和工作条件的不同而有所侧重。 滚齿加工示意图 ?Fw=Wm