固体废物资源化利用技术 作者 李颖 第四章.pptVIP

1） 机械化秸秆直接粉碎还田 2） 秸秆残茬直接还田 　　 ①玉米秸秆粉碎还田 　　②小麦秸秆粉碎还田 在旱地小麦生产区，小麦收获后，到小麦播种要经历3个月时间的休闲期，遗留在地表的小麦秸秆在较长时间阳光、高温和雨水的联合作用，秸秆韧性和强度大大降低，对播种机播种通过性影响较小，所以一般进行残茬直接还田作业。 4）要适当补充土壤水分 土壤墒情好，水分充足，是保证微生物分解秸秆的重要条件，秸秆还田后因土壤更加疏松，需水量更大，故要早浇水、浇足水，为微生物活动创造一个合适的生态环境，以利于秸秆充分腐熟分解。 5）要科学增施氮素化肥 小麦秸秆还田后，秸秆腐烂过程会出现反硝化作用，微生物吸收土壤中的速效氮素，把农作物所需要的速效氮素夺走，使幼苗发黄，生长缓慢，不利于培育壮苗。 （4）秸秆直接还田方法 秸秆能源化技术 为提高秸秆能源利用效率及减少因秸秆燃烧对环境的污染，充分发挥秸秆蕴藏着的巨大能量，将秸秆转化为其他能源利用方式已成为一种发展趋势。主要体现在以下4种技术。 （1）秸秆直燃供热技术 作为传统的能量转换方式，直接燃烧秸秆具有经济方便、成本低廉、易于推广的特点，直接燃烧秸秆主要化学反应式如下： 生物质+O2→CO2+ H2O（氧化反应） C+ CO2→CO（还原反应） H2O +C→CO+ H2（还原反应） 1）秸秆直燃工艺流程 秸秆在气化炉内经缺氧燃烧，生成含有一定量的CO、H2及CH4等的可燃气体，靠小型风机产生的压力将可燃气体由气化炉上方压出，所产燃气经集水过滤、除尘、除焦油装置并通过输气管道与灶具相连。 （2）秸秆气化集中供气技术 1）气化原理：秸秆类物料燃烧时，需要一定量的氧气，如果提供的氧气等于或多于这个值，秸秆便可以充分地燃烧，最后的残余物为灰分。如果提供的氧气是少于这个值，秸秆在燃烧过程中便不能全部烧掉，提供的氧气越少，没能烧掉的可燃成分就越多，这些可燃成分包括炭和挥发分气体（CO、H2、CH4）等。 还原反应： 在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的CO2在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成CO和H2。 裂解反应：在氧化区和还原区生成的热气体，在上行过程中经过裂解层，同时将秸秆加热，当秸秆受热后发生裂解反应。 气体流动方向 氧化反应: 空气由气化炉的底部进入，在经过灰渣层时被加热，加热后的气体进入氧化区，生成CO2。在氧化区中生成的热气体进入气化炉的还原区，灰则落入下部的灰室中。 秸秆气化过程 秸秆气化应用工艺流程示意图 2）汽化过程 3）秸秆作为生物质能源应用 某市秸秆生物质干馏气化集中供气工程位于某市山区联群村，征用土地6.25亩，供气400多户。由于采用下吸式气化炉工艺，产生的秆秸气热值偏低，但气价便宜，每户每月只需30元左右。 ①气化站运营经济分析 　　目前气化站处于试运行阶段，使用设备为第三代立式干馏气化炉，日处理秸秆0.5t，主要以处理稻壳为主，机组工作2.5--3.0h，日产气1000m3，产气储存于储气柜内。 ②秸秆气化项目设备投资费用 　　项目总投资近千万元，包括前期的生产用房和基础设备，其中设备性投资824万元，包括气化设备及安装费395万元，生产用房及设备基础117万元，室外主管网及户内管线灶具费482万元。 ③单位秸秆气生产成本分析 单位秸秆气生产成本分析见下表所示： 单位秸秆气生产成本分析 秸秆气生产成本为1.013元/m3，而目前农户用气的价格为0.9元/m3，表面上看公司无利润，但这种成本计算是考虑设备费用完全由公司投入，设备折旧完全打入成本。经计算，企业投入的设备费367万元，按残值30%计算，每年折旧费仅为257万元，以10年每年产气100万m3 测算，秸秆气设备折旧为0.257元/m3。公司的办公、福利、日常开支等费用每天约200元，合计费用0.200元/m3，连同原材料（秸秆）0.150元/m3、人工0.201元/m3、耗电0.03元/m3、维护0.055元/m3，实际秸秆气成本为0.893元/m3，公司只能保本运营。 ④单位热量经济性比较 根据秸秆气的低热值1500 kcal/m3，计算单位热量的价格： 0.9元/m3÷1500 kcal/m3=0.60元/1000 kcal 根据2011年4月上旬调查数据，瓶装液化石油气130元/瓶（15kg），合8.67元/kg，其热值为11000kcal/kg，则其单位热量价格为： 8.67元/kg÷11000kcal/kg=0.788元/1000 kcal 从单位热量价格看，秸秆气有较好的经济性，使之具有竞争性，能