机械精度检测与产品质量管理 作者 朱士忠 第4章 尺寸精度设计与评定.pptVIP

4.3　尺寸精度的检验 我国的《极限与配合》国家标准采用的是国际公差制,是一个完整的公差体制，它包括“极限与配合制”和“测量与检验制”。测量与检验制的显著特点是规定了验收极限，无论是量仪检验还是量规检验都采用了不超越极限的方法，这种检验方法能够确保检验后工件的极限尺寸符合图样要求。 1.验收极限与安全裕度 (1)内缩方式　验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，如图4-16所示。所计算出的两极限值为验收极限(即上验收极限和下验收极限)，计算式如下： 上验收极限=上极限尺寸-A 下验收极限=下极限尺寸+A 安全裕度A由工件公差T确定，A的数值取工件公差的1/10，其数值见表4-5。 第4章　尺寸精度设计与评定 图4-16　验收极限与安全裕度 第4章　尺寸精度设计与评定 表4-5　安全裕度(A)与计量器具的测量不确定度允许值(单位：μm) 第4章　尺寸精度设计与评定 (2)不内缩方式　规定验收极限等于工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸，即A值等于零。用于非配合和一般公差的尺寸。时，一侧内缩的验收极限当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧按内缩方式确定验收极限，如图4-17所示。2.计量器具的选择 选择计量器具时，应保证其不确定度不大于表4-5规定的允许值u1。 图4-17　工件尺寸偏态分布时，一侧内缩的验收极限 第4章　尺寸精度设计与评定 主编:朱士忠　金仲伯　宋浩 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第4章　尺寸精度设计与评定 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置，以及表面特征技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，是指要求尺寸在某一合理的范围之内，在此范围内，既要保证相互结合的尺寸之间的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造上经济合理。因此，尺寸的极限与配合是一项应用广泛而重要的标准，也是最基础、最典型的标准。 第4章　尺寸精度设计与评定 4.1　尺寸精度设计的基本术语和定义4.1.1　有关孔和轴的定义(1)孔　主要指圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面,如图4-1所示。(2)轴　主要指圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，如图4-1所示。 图4-1　尺寸表示 第4章　尺寸精度设计与评定 4.1.2　有关尺寸的术语和定义1.尺寸 2.公称尺寸 公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸(见图4-2)，用D和d分别表示孔、轴的公称尺寸。通过它应用上、下极限偏差可计算出极限尺寸，它是决定偏差位置的起始尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。3.实际(组成)要素4.极限尺寸 极限尺寸即尺寸要素允许的尺寸的两个极端。它们是以公称尺寸为基数来确定的。尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸(Dmax、dmax)，尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸(Dmin、dmin),如图4-2所示。 5.尺寸偏差(简称偏差)6.尺寸公差(简称公差) 第4章　尺寸精度设计与评定 图4-2　极限与偏差示意图 第4章　尺寸精度设计与评定 图4-3　公差带图 7.公差带图 由于公差或偏差的数值与公称尺寸相差太大，不便用同一比例表示；同时为了简化，在图4-3公差带图分析有关问题时，不画出孔轴的结构，只画出放大的孔轴公差区域和位置。采用这种表达方法的图形，称为公差带图，或称为公差与配合图解。公差带图由零线与公差带组成，如图4-3所示。(1)零线　 (2)公差带　 第4章　尺寸精度设计与评定 4.1.3　有关配合的术语和定义 配合是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系。这种关系反映了孔、轴的配合性质，即孔、轴装配后配合的松紧和配合松紧的变动。 1.间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正时称为间隙，为负时称为过盈，如图4-5所示。 图4-5　间隙或过盈 第4章　尺寸精度设计与评定 图4-6　间隙配合 2.配合类型(1)间隙配合　具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图4-6所示。 第4章　尺寸精度设计与评定 图4-7　过盈配合 (2)过盈配合　具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下，如图4-7所示。 第4章　尺寸精度设计与评定 图4-8　过渡配合 (3)过渡配合　可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图4-8所示。它是介于间隙配合和过盈配合之间的一类配合，但其间隙或过盈都不大。 第4章　尺寸精度设计与评定