焊接工艺 第2版 作者 陈云祥 第十章 不锈钢的焊接.pptVIP

第四节　奥氏体不锈钢典型结构的焊接工艺 6) 运条到定位焊缝根部时，焊条要前顶一下，听到“噗噗”击穿声后稍做停留，然后运条到定位焊缝另一端再次向下压一下，听到击穿声后稍做停留，再恢复到原来的操作手法。7) 当焊条接近起始焊端头时，焊条向前顶一下，让电弧击穿坡口根部，听到“噗噗”声后稍做停留，然后继续向前施焊10mm左右，填满弧坑收弧。(2)填充焊　采用多层多道焊，必须认真清除各焊层间和焊道间的焊渣和飞溅，修平凹凸处，再进行填充层的焊接。 填充焊缝应保持表面平整，整个填充层厚度应低于母材表面1．5～2mm，并不得熔化坡口两侧棱边。(3)盖面焊　在盖面焊接前，彻底清除填充层上的焊渣和飞溅。 第五节　异种钢焊接 一、珠光体钢与奥氏体钢的焊接性 珠光体钢与奥氏体钢成分差异大，所以它们之间的焊接实际上是异种材料的焊接。异种材料焊接，除了金属本身物理、化学性能对焊接带来的影响外，两种材料在成分与性能上的差异，更大程度上会影响其焊接性，所以异种材料焊接时存在以下几个主要问题：1.在熔合区会生成马氏体脆化层 即使采用奥氏体化能力强的高铬—镍型焊接材料，使焊缝可获得韧性很好的全部奥氏体组织，但在熔合区还是不可避免的生成马氏体组织。由于马氏体硬度高，在焊接时或使用中可能形成裂纹。 第五节　异种钢焊接 2.熔合区碳的扩散 除了熔合区会产生低塑性的马氏体组织外，在焊接时还会由于焊缝与母材成分差异较大而导致元素扩散的现象，尤其是碳的扩散。碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，从而在靠近熔合区的珠光体母材上形成了一个软化的脱碳层，而在奥氏体焊缝中形成了硬度较高的增碳层。3.接头复杂的应力状态 在珠光体钢与奥氏体钢焊接时，接头在焊后除了产生由于局部加热而引起的热应力外，还有因两种材料线膨胀系数不同而造成的附加的残余应力，这种由于线膨胀系数不同所产生的残余应力，经过热处理是无法消除的。由于接头应力的增加，降低了高温持久强度和塑性，易导致沿熔合线断裂。 第五节　异种钢焊接 二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺 1.焊接材料的选用 由前面的焊接性分析可知，为了减少熔合区马氏体脆性组织的形成，抑制碳的扩散，应选用含镍量较高的填充金属。但随着焊缝中镍含量的增加，使焊缝热裂倾向加大。为了防止热裂纹的形成，最好使焊缝中含有体积分数为3%～7%的铁素体组织或形成奥氏体+碳化物的双相组织。焊条电弧焊时通常选用A302焊条。2.焊接方法的选用 焊接时应注意选用熔合比小的焊接方法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊都比较合适。埋弧焊则需注意限制热输入，控制熔合比；不过，由于埋弧焊搅拌作用强，高温停留时间长，形成的过渡层较为均匀。 第五节　异种钢焊接 3.焊接工艺要点 为了减小熔合比，珠光体钢与奥氏体钢焊接时坡口角度应大一些，焊接时采用小直径的焊条或焊丝，小电流、长弧、快速焊的方法。如果为了防止珠光体钢产生冷裂纹而需要预热，则其预热温度应比珠光体钢同种材料焊接时略低一些。 第十章　不锈钢的焊接 主编 第一节　概　　述 一、不锈钢的类型不锈钢的分类方法很多，通常按金相的组织分类如下：(1)马氏体钢　马氏体钢包括Cr13系及以Cr12为基的多元合金化的钢。(2)铁素体钢　正火状态下以铁素体组织为主，wCr=11%～30%的高铬钢属于此类，主要用作抗氧化钢，也可作耐热钢用。(3)奥氏体钢　奥氏体钢是不锈钢中最重要的类别，其生产量和使用量约占不锈钢总量的70%。(4)铁素体-奥氏体双相钢　这类钢是在超低碳铁素体不锈钢的基础上发展起来的双相不锈钢。 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一节　概　　述 二、不锈钢的性能特点1.不锈钢的物理性能 与碳钢相比，不锈钢的导电性能差；奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢约大50%，而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线膨胀系数大体上和碳钢相等；奥氏体不锈钢的热导率比碳钢低，仅为其1/3左右，马氏体与铁素体不锈钢的热导率均为碳钢的1/2左右。合金元素含量越多，导电、导热性越差，线膨胀系数越大。2.不锈钢的腐蚀形式 金属受介质的化学及电化学作用而被破坏的现象称为腐蚀，不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀、晶间腐蚀、点状腐蚀和应力腐蚀开裂等。 第一节　概　　述 (1)均匀腐蚀　是指接触腐蚀介质的金属整个表面产生腐蚀的现象，如图10-1a所示，受腐蚀的金属由于截面不断缩小而最后破坏。 (2)晶间腐蚀　是一种起源于金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀现象，如图10-1b所示。 图10-1　腐蚀的破坏形式a)均匀