焊接检测技术 作者 马世辉 检验课件4.pptVIP

许利民 1.透照方式的基本形式 实际检测操作中，应根据工件的材料、形状和尺寸合理安排射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，这一关系称之为透照方式 对接焊缝射线照相的常用透照方式（布置）主要有10种（见图），不同的透照方式分别适用于不同的场合 2.投照方式选取原则 应综合考虑各方面的因素，权衡择优 （1）透照灵敏度 在透照灵敏度存在明显差异的情况下，应选择有利于提高灵敏度的透照方式。例如，单壁透照的灵敏度明显高于双壁透照，两种方式都能选择时优先选择前一种 2.投照方式选取原则 （2）缺陷检出特点 不同透照方式适合于检出某些种类的缺陷，应根据检出缺陷的要求的实际情况选择，例如： 源在外的透照方式与源在内的透照方式相比，前者对容器内壁表面裂纹有更高的检出率 双壁透照的直透法比斜透法更容易检出未焊透或根部未熔合缺陷等 2.投照方式选取原则 （3）透照厚度和横向裂纹检出角 较小的透照厚度和横向裂纹检出角有利于提高底片质量和裂纹检出率 环缝透照时，在焦距和一次透照长度相同的情况下，源在内透照法比源在外透照法具有更小的透照厚度差和横裂检出角，从这一点看，前者比后者优越 1.确定透照方式 按照JB/T4730的规定，小径管（外直径≤100mm）的对接环缝，当壁厚T≤8mm；焊缝宽度g ≤D0/4（D0：管子外径）时，采用射线源在工件外侧，胶片放在射线源对面的工件外侧，射线束相对于焊缝倾斜透照的椭圆成像法，即双壁双影法 防止倾斜斜角过大，影像过度失真，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在一倍焊缝宽度左右 小径管的对接环缝不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像 适用对于焊缝根部裂纹和未焊透的检测，此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减少缺陷到胶片距离 发现不合格缺陷后，不能分清缺陷是处于射线源侧或胶片侧焊缝中，一般多作整圈返修处理 2. 确定透照工艺参数 使射线束相对于焊缝倾斜的方法有：小管倾斜法和焊缝偏移法（如图所示），工程上焊缝偏移法操作更方便 （1）偏移距离 由于 所以 2. 确定透照工艺参数 （2）焦距F F=f+b f≥10db2/3 通常计算尺寸较小 取F=650mm 2. 确定透照工艺参数 （3）射线能量 双壁双影法一次成像的等效透照厚度 Wd：等效透照厚度；T：壁厚；d：小管内径；D0：小管外径 管电压：根据透照所需最低管电压和允许最高管电压，选取确定管电压 2. 确定透照工艺参数 （3）射线能量 曝光时间：根据工件透照厚度和管电压，由曝光曲线选取曝光量后确定 通过标准给定曝光量在焦距=700mm时不低于15mA·min，用公式： 进行校正 2. 确定透照工艺参数 最少透照次数：JB4730规定，采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/D0 0.12时，相隔120°或60°透照3次 1.对焦 调整好焦距，按计算好的偏心距量出射源焦点距焊缝中心平面的距离 2.贴片 将薄铅板铺在地上，放好胶片，再把小管顺着胶片长度（或垂直）方向放好 3.像质计摆放 将像质计置于射线源侧管子表面，丝的长度方向与焊缝走向相垂直 4.标记摆放 小径管双壁双影透照法，在射线源侧焊缝附近必须放置中心定位标记，短矢指向焊缝。管子表面清晰划上中心定位标记的位置和所指示的方向。放置好区别标记 5.曝光 将射线机管电压调为选定值，曝光时间调为选定值，进行曝光 6.记录 记录产品编号、底片编号、拍片条件等，记录要详细、全面 * 焊接接头无损检测 情景三、压力容器焊缝的RT检测 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 本情景主要内容 X射线检测环境及辐射防护 X射线探伤机认识及训练 装片及对接焊缝检测工艺参数选择 小管径环缝双壁双影透照方法 X射线底片的初评 胶片的暗室处理技术 任务4：小管径环缝双壁双影透照方法 重点内容 管类件透照方法的选择 小管件透照的现场操作 小管件透照工艺参数的选择 4-1 管类件透照方法的选择 4-1 管类件透照方法的选择 4-1 管类件透照方法的选择 4-1 管类件透照方法的选择 4-1 管类件透照方法的选择 4-1 管类件透照方法的选择 4-2 小管件透照工艺参数的选择 4-2 小管件透照工艺参数的选择 4-2 小管件透照工艺参数的选择 4-2 小管件透照工艺参数的选择 A级和AB级确定焦点至工件表面距离的诺模图 4-2 小管件透照工艺参数的选择 4-2 小管件透照工艺参数的选择 4-2 小管件透照工艺参数的选择 4-3 小管件透照的现场操作 4-3 小管件透照的现场操作 焊接检测的分类 环境条件、设