钢结构厂房监理实施细则.doc

目 录 一、总则……………………………………………………………　1 二、监理实施细则…………………………………………………　4 　（一）监控依据及要点…………………………………………　4 　（二）原材料进场监控…………………………………………　4 　（三）钢零部件加工和焊接监控………………………………　7 　（四）紧固件连接工程…………………………………………　8 　（五）钢构件组装工程…………………………………………　9 　（六）钢结构安装工程…………………………………………　10 　（七）压型金属板安装…………………………………………　11 　（八）钢结构涂装工程…………………………………………　11 总 则 （一）工程名称： （二）项目地点: （三）建设各方主体： 项目业主: 项目设计： 项目监理： 地质勘察： 施工单位： 项目建筑面积： 建筑高度： 建筑结构形式：主要结构为钢结构；结构设计使用年限为50年，抗震等级为七度。建筑工程等级为二级。 本项目特点 1、本工程采用独立柱基基础，以②粘土层作持力层，承载力特征值fa≥220kPa，等级为C,垫层采用C10砼。 2、本工程地脚螺栓施工误差：中心偏移5.0m砼m，水平度L/1000。 、本工程钢构要求： 复试报告） Y 2.2 钢材质量监控要点、检查数量、检查方法：（监控方法：平行检查、见证取样） 2.2.1 钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查；检查方法：检查质量合格证、中文标准及检验报告。 2.2.2 对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其结果应符合国家产品标准和设计要求：1、国外进口材料；2、钢材混批；3、板厚≥40mm，且设计有z向性能要求的；4、设计有复验要求的钢材；5、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。 2.2.3 外观质量检查： ① 表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其厚度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2； ② 表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上； ③ 钢材偏边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。 2.3 焊接材料质量监控要点、检查数量、检验方法：（监控方法：平行检查） 2.3.1 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查。查阅质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 2.3.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。 2.4 连接用紧固标准件质量监控要点、检查数量、检查方法：（监控方法：平行检查、见证取样） 2.4.1 钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，普通螺栓，铆钉、自改钉、拉铆钉、地脚锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求，高强度六角头螺栓连接副和扭剪弄高强度螺栓付出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴办（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：查阅产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告等。 2.4.2 高强度六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、预拉力复验、高强度螺栓连接摩擦 面抗滑移系数检验。检查数量：扭矩系数预拉力复验，每批8套。抗滑移系数检验：2000t为一批，每批三组试件。检验方法：见证取样，查阅复验报告。 2.4.3 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺绞不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。 2.5 金属压型板质量监控安全要点、检查数量、检验方法：（监控方法：平行检查） 2.5.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：查阅质量证明文件、中文标志及检验报告。 2.5.2 压型金属泛水板包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、检查报告等。 2.5.3 压型金属板的规格尺寸允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：每规格抽查5%，且不少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。 2.6 涂装材料质量监控要点、检查数量、检验方法。 2.6.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固结剂和品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证检验报告