高频感应熔覆微米wc-ni60a复合涂层性能的研究.pdfVIP

摘蛭 摘要 采用高频感应熔覆的方法在Q235低碳钢基体上制备了厚度为O．8～3mm的微 涂层及界面的显微组织特征；采用X射线衍射仪(XRD)结合SEM—EDS对复合涂 层相组成进行了判定和分析：采用显微硬度计和表面洛氏硬度计测定了涂层的显 微硬度和表面洛氏硬度；采用MLS．225型湿砂橡胶轮磨粒磨损试验机评价了涂 层的耐磨性能。研究了微米WC含量、纳米WC的加入以及感应加热工艺参数 对涂层显微组织、相结构和耐磨粒磨损性能的影响。结果表明： (1)微米WC的含量为50％时(A5涂层)，涂层组织均匀致密，缺陷少。 硬质颗粒弥散分布于整个涂层内部，使涂层具有较好的耐磨性能，为Ni60A(AI) Ni3Si。 (2)保持WC总含量50％不变的情况下，调整微米和纳米WC含量，涂层 中的缺陷增多，耐磨性能降低。在50％微米WC含量基础上继续加入一定量的 纳米WC，随着纳米WC的加入，涂层组织更加均匀致密，涂层中硬度较高的 W2C相的数量增多，大大提高了涂层的硬度和耐磨性能。 (3)随着感应加热时间的延长，涂层熔合过程为：半熔合(46s)．熔合一过 熔合(54s)。同种条件下，加热时间为50s的C3涂层中WC相最多，涂层中缺 陷最少，硬度最高，耐磨性能最好。当加热达54s时，WC分解严重，出现了大 量的网状或絮状结构的(Fe，W，C)相，削弱了涂层的耐磨性能。 复合涂层的湿砂橡胶轮磨粒磨损试验结果表明：磨损机制主要为轻微的塑性 切削及硬质相的脆性剥落。 关键词高频感应熔覆；微纳米WC；Ni基合金；耐磨性能 ^BSTRA(、T ABSTRACT Themicro—nanostructured Ni60A tungstencarbide(WC)reinforcedalloy were on 5mildsteel induction compositecoatingsproducedQ23 byhighfrequency WaS thicknessof 0．8～3mm．Microstructureisexamined cladding．The coating by meansof electron opticalmicroscopescanning(OM)andscanningmicroscope(SEM)． PhaSe were SEM-EDS．The compositions X-raydiffraction(XRD)and analyzedby microhardnessandSurfaceRockwellhardnessweretestedonmicro．hardness instrumentandSurfaceRockwellhardness wear tester．AbraSiveresistanceWaS onMLS-225wetsand／rubberwheeltester．InfluenceofmicroWC performed content, additionofnanoWCandinduction on heatingparameter andwearbehaviourwerestudied．Theresul