(目录之后)某造船厂扩大生产能力项目职业病危害控制效果预评价(二稿).doc

绪 论 某造船有限公司占地面积585万平方米，可利用码头岸线长达6公里。该造船基地民船项目一期工程的生产纲领为年造船212万载重吨，已于2004年9月开工建设，于2008年上半年开工造船。在该造船基地民船项目一期工程中，由于投资原因和部分重大生产设施需经国家批准，对部分项目进行了压缩和缓建。为了全面实现该造船公司2012年350万载重吨的实际生产目标，实现生产能力增量增效，达到整体生产均衡发展，经中国船舶工业集团公司批准，该造船基地民船扩大生产能力项目对以上一期工程缓建项目进行设计和建设。 根据《中华人民共和国职业病防治法》[1]的有关要求，为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，识别该造船基地民船扩大生产能力项目可能产生的职业病危害因素，分析、评价该项目在职业病防治方面的可行性，为其设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。该造船有限公司于2008年12月委托广州市职业病防治院对该造船基地民船扩大生产能力项目（以下简称“本项目”）进行职业病危害预评价。 1 对象与方法 1.1 评价范围 评价范围主要为该造船基地民船扩大生产能力项目，包括突堤舾装码头1座（370m），顺岸舾装码头1座（212m），总段组装场地，分段涂装车间（2喷3涂），涂装、分段堆场及预舾装场，零件集配场，生产指挥综合楼、技能培训中心、夜班宿舍等配套工程。该造船基地民船项目一期工程、及本项目建设期的相关内容不在评价范围内。 1.2 评价内容 依照《建设项目职业病危害评价规范》[2]，对以下内容进行职业病危害预评价：选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。 1.3 评价方法 根据《建设项目职业病危害评价规范》和初步调查分析，对本项目职业病危害采用类比法、经验法和检查表分析法等进行综合评价。 1.3.1 类比法[3,4] 通过对与拟评价项目相同或相似工程（项目）的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）检测以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，类推拟评价项目的职业病危害因素的种类和危害程度，对职业病危害进行风险评估，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。 1.3.2 经验法 评价人员根据实际工作经验和掌握的相关专业知识，对照职业卫生有关法律、法规、标准等，借助经验和判断能力直观地对拟评价项目中可能存在的职业病危害因素进行识别、分析。 1.3.3 检查表分析法[5] 依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。 2 结果 2.1 生产工艺流程 2.1.1 船舶生产工艺总流程 该造船基地民船生产工艺总流程见图1，本扩能项目舾装码头、突堤码头、总段组装场地、涂装车间、涂装、分段堆场及预舾装场、零件集配场等涉及相关生产工艺见图注。 图1 船舶生产工艺流程图 图注： 为本扩能项目涉及的生产工艺。 2.1.2 舾装码头生产工艺 本项目212m顺岸舾装码头和370m突堤舾装码头主要将配套齐全的管件、电气制件和舾装件安装到船舶上，并进行船舶的最后调试，生产工艺流程见图2。 图2 舾装码头生产工艺流程图 2.1.3 舾装生产工艺 本项目涂装、分段堆场及预舾装场主要进行分段的堆放和预装管系、电缆托架等舾装件；总段组装场地主要进行总段的舾装；舾装生产工艺流程见图3。 图3 舾装生产工艺流程图 2.1.4 分段涂装车间生产工艺 分段涂装车间主要包括喷砂、钢丸回收、喷漆固化等工序。喷砂间内四周铺钢板，钢砂由扫砂车（或推砂车）扫入皮带输送机上方的集丸斗内，集丸斗上部的格栅和网孔板将垃圾杂物留在地面，在集丸斗的下口设闸门以调节向皮带输送机的输送量，确保钢砂回收系统的正常运行。喷涂涂装采用高压无气喷漆泵。生产工艺流程见图4。 图4 分段涂装生产工艺流程图 2.2 职业病危害因素识别 2.2.1 生产过程中的职业病危害因素 本项目生产过程中可能存在的职业病危害因素主要有11种化学毒物：苯、甲苯、二甲苯、丙酮、酯类等有机溶剂，锰及其化合物、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、臭氧、铁、铬等金属氧化物，二氧化硫；粉尘：电焊烟尘、金属粉尘：噪声、高温、电焊弧光、工频电场等。 2.2.2 生产环境及劳动过程中的有害因素 本项目舾装码头、总段组装场地有部分电焊作业在船舱小室内进行，属密闭空间作业。 本项目以手工作业为主，且一班、两班工作制