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设备操作、维护、检修规程 第一节 转炉点检、规范使用 转炉： 二、 第二节 连铸机各主要设备概况及操作、维护、检修规程 一、主液压站 1、概况： 主液压站主要有开式油箱、叶片泵、双联泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、三点液位控制器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成；液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯辊液压缸、拉矫机矫直辊液压缸、切割枪返回液压缸、快换水口液压缸。 2、主要性能参数： 系统设计压力：8Mpa 系统工作压力：5.5Mpa 设 计 流 量：170L/min 油 箱 容 积：2.5m3 工 作 介 质：水—乙二醇 双 联叶 片泵：T6EC052005 单 联叶 片泵：YB1-50 先导式溢流阀：DB10-1-30/100U 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/100Y 调 速 阀：Z2SF16—30/S2 单 向 阀：S25A1/2 压 力 表：Y100×16Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16D50/6AW220-50NETZ4L 三位四通电磁换向阀：4WE1E20/AW220-50Z4L 回 油 过 滤 器滤芯：SNXBH-400/30 3、液压站操作规程： ① 操作人员开机前，应先各相关负责人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ② 启动油泵，空负荷试车。 ③ 确认站内无明显噪音、振动、泄漏、温升及油缸动作无误、压力正常；发现故障应立即通知维修人员处理。 ④ 依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运转。 4、液压站维护规程： ⑴ 维护内容、标准及规程： ① 每班检查油箱液面是否在底线以上，否则应及时补油； ② 每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大，是否有泄漏油温是否过高，否则根据现场生产条件决定在线维护和停车检修； ③ 每班检查各压力表示值是否准确，波动是否过大，否则通过各压力阀来调至合适值；其中 主系统显示压力： 8.0Mpa 拉 矫 压 力： 高压：5.5Mpa 低压：3.5Mpa 切割枪调定压力： 4.0Mpa 蓄能器调定压力： 8.0Mpa ④ 每班检查回油过滤器压差是否在安全线以下，否则应予于更换或者清洗 ； ⑤ 每周一次调试各压力阀动作是否灵敏，示值是否有效； 每周一次调试各换向阀动作是否灵敏，换向是否有误； 否则应即时更换或修理； ⑥ 每半年抽样检查 一次水-乙二醇的粘度及其物理、化学性能，是否能满足生产设备需要，否则应重新更换新油或添加合适添加剂；其粘度应控制在赛氏180SUS-250SUS之间；油液污染度控制范围是：NAS10-11级； ⑵ 液压站维护注意事项： ① 水-乙二醇抗燃液压油不用稀释，即可直接使用。 ② 油泵避免负压吸入，要求泵吸入低于油箱液面300mm以上，严格控制吸油口进入空气。 ③ 为防止介质中的水份蒸发，油液粘度增大，建议使用温度为： 开式油箱：55℃ 闭式油箱：70℃ 应及时根据环境温度调整冷却水流量。 5、液压站检修规程： ⑴ 每半年抽样检查 一次水-乙二醇的粘度及其物理、化学性能，是否能满足生产设备需要，否则应重新更换新油或添加合适添加剂；其粘度应控制在赛氏180SUS-250SUS之间；油液污染度控制范围是：NAS10-11级。 ⑵ 根据需要每1年或2年更换全部液压油，并用专用清洗剂清洗管路和油箱；条件不具备时可用面团把油箱内的杂质粘出来，并更换油箱闷盖油封。 ⑶ 所有液压元件的装拆应在环境清洁无粉尘，保证不要让杂质颗粒进入系统。 ⑷ 检修后应达到的质量要求： ① 系统内外无泄漏。 ② 系统中无异常噪音和振动。 ③ 所有元件应动作无误。 ④ 其流量和压力应能满足需要。 二、中间包车 1、概况：中间包车主要由车架、传动机构、车轮等组成； 中间包车主要用来支承中间包在浇注位置上浇注，在烘烤位置上进行烘烤。 2、主要性能参数： 驱动电机：3KW, 1380r/min 减 速 机：行走减速机 传动比：263 行走速度：13m/min 3、操作规程： ⑴ 开车前，检查车体各部位防护罩是否齐全，道轨上有无障碍物,驱动电机的供电电缆是否安全；发现故障立即通知维修人员检修； ⑵ 合闸送电，在接近浇注位置时要点动操作； ⑶ 浇注完毕，要及时将中间包车开走； ⑷ 发生中间包漏钢事故，在使用摆槽无法处理时，要马上将大包停浇，将中间包车驱离至事故包处。 4、维护规程： ⑴ 停车后及时清理车体上的冷钢，便于中间包的安放和保护车体； ⑵ 每星期一次对小车润