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水刀的历史 另一个传说是：上世纪五十年代，一名林业工程师弗兰兹博士想找一种能将粗大树木切割成木料的新方法。为创建一种超高压的效果，他将重物放到水柱上，通过微型喷嘴强迫水流射出。他获得了高压的短暂喷射，在某些情况下，压力高于当前使用的压力。从这些高压喷射中，弗兰兹博士发现它们可以切割木材和其它材料。在他后来的研究中，更多涉及到连续水流，但他发现获得连续水流非常困难。另外，切割工具的寿命只能以分钟计算，而不是几周或者几个月。 穆罕默德哈齐兹博士被公认为水刀之父，1979年，他发明了在简单的水射流中添加砂料的方法。这种方法让水刀可以切割任何材料。1980 年，第一次使用加砂水刀切割金属、玻璃和混凝土。 1986 年，超高压技术被转入工厂和实验室。该年，世界上第一台移动式超高压水刀泵系统开始在需移动的现场环境使用 。 真正广泛应用于制造加工业才是近十多年的事情。特别是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难等技术应用上显示出了优势，已经留下了它们优秀的作品。2002 年开始，水刀技术向快速、精密、无锥度动态切割方向发展。目前，它被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术（根据 Frost Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告）。 Water Jet Machining Fig : (a) Schematic illustration of water-jet machining. (b) A computer-controlled, water-jet cutting machine cutting a granite plate. (c) Example of various nonmetallic parts produced by the water-jet cutting process. 普通增压泵中有两种流体管路，水管和液压管。从液压泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动，大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。供水系统由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高。 增压泵是一种往复式泵，即活塞组件来回往复运动，当低压水充满一侧时，在增压泵的另外一侧输出高压水。增压泵把过滤后的自来水加压到 60000 psi，利用的是帕斯卡原理。 如果保持力不变而大幅减少面积，则压力将升高，例如液压油被加压至 3000 psi，由液压油推动活塞，柱塞的面积比活塞面积小 20 倍，根据压力 ＝ 力/面积， 3000 psi 的油压就被增压 20 倍，产生 60000 psi水压。 Abrasive Jet Machining Fig : Schematic illustration of Abrasive Jet Machining 水刀一般由四部分组成：超高压发生器、数控机床、数控系统、整体式切割头。 目前多数采用悬臂式结构的水刀，它可以三个方向装卸工件，克服了龙门式机床只可以从两端上料以及对毛坯材料尺寸受限制等缺点，悬臂机床可放置比切割平台尺寸大的毛坯。运行过程中不会出现像龙门式机床的两边丝杆进给不同步而导致机床损坏和不能保证切割精度的现象发生。 独立式增压泵装置 下面主要介绍一下超高压发生器，它是水刀的动力核心,也是整台机器的心脏所在。它将精滤过的水增压至300Mpa-400Mpa(45000psi-60000psi),再经过宝石喷嘴形成一种约三倍音速的射流，将其压力转变为集中的动能，从而达到能切割任何材料的目的。 不同的管道接头 高压泵产生水压后，高压管道把水传送给切割刀头。高压管道最常见的形式是特种不锈钢管。常用的有三种，1/4 英寸钢管 ，3/8 英寸钢管 ，9/16英寸钢管，不同的规格用于不同的用途。 水刀有两种类型，纯水水刀和加砂水刀。它们的区别主要在刀头上。纯水水刀喷嘴的直径范围为 0.004 到 0.010英寸。加砂水刀 内径范围从 0.020 到 0.060 英寸。 喷嘴材料常用有三种：蓝宝石、红宝石、钻石。 加砂水刀切割所用的砂料是经专门筛选、大小一致的硬砂。最常用的砂料是石榴石。下面表格所列是加砂水刀刀管使用的材料。 水刀的特点 非常细的水流 可切割非常详细的几何形状 非常少的材料切割损失 切割时不产生热量 切割厚度可以很大，比如钢板，也可切得很薄，比如发动机垫片 切割速度快 能够切割软、轻质材料 每天 24 小时的连续运行 毛刺很少或无毛刺 水刀的用途 一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料； 二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料