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施工组织设计说明书
工程名称:1#副井2.×6提升机#副井2.×6提升机
三、施工时间
1、上次换绳日期:
2、本次计划换绳日期:2014年5月26日乙班、丙班,27日乙班丙班。
(本次换绳初步估计4个班完成,如不顺利则要延长1天)
四、材料机具准备
1、钢绳盘支架2套,70mm厚壁管2根,自制专用长绳卡12套,M20*110螺栓200套,电动扳手2个,28mm专用提拉器1台(15T)。
2、氧气、乙炔气一套,电焊机一台,3.2mm电焊条2kg。
3、3000*300*60木板6块,8#铁丝20kg, 12#铁丝5kg, 40mm黑铁管3根。
4、13mm钢绳扣8条,28mm钢绳扣1条,2.1t卸扣8个,6.8t卸扣2个,5t单轮滑车2台。
5、导向托辊2套。
6、自制钢绳夹紧装置1套。
7、安全带10副,手套100副,钳工工具3套,28mmU型卡子36个,黄油2袋。
8、2吨手拉葫芦:4个
9、板卡:2套
10、灭火器两个,水桶两个
五、施工前的准备工作
1、2盘新绳,一条左捻,一条右捻,放于井塔西侧支架上,支架要连接牢固。(25日完成)
2、利用井口西侧二层平台安装导向托辊,导向托辊应转动灵活。(25日前完成)
3、将专用长板卡、螺栓等运至井塔四楼。(25日完成)
4、罐笼侧油缸全部打压到最底,关闭各油缸支阀。(26日完成)
5、拆除主卷筒盖板。(25日完成)
6、井口利用栏杆搭设作业平台。(26日完成)
7、将两侧悬挂用夹板固定,防止倾斜。(25日完成)
8、拆除四楼防护房,并清理地面。(25日完成)
9、设临时照明。(25日完成)
10、测量尾绳底部距离-320水平平台高度。(25日完成)
11、井塔楼外部设好架子,2条枕木,1条长板卡,2个大螺栓。
六、施工步骤
(一)平衡锤侧油缸打压
1、将平衡锤油缸停于一楼合适位置。
2、向调绳油缸内充油,使全部油缸作用到底。(随后要用专用长板卡将平衡锤油缸部分卡住)
(二)一次卡绳
1、更换顺序按照南1、4,2、5,3、6的顺序更换。
2、罐笼停于井口位置,将待撤的1、4号旧绳的油缸泄压,使2条绳的油缸回到底。
3、井塔四楼罐笼侧用专用长板卡及高强度螺栓卡牢6条首绳。
4、罐笼以2m/s速度慢下,每慢下50m,四楼重复卡绳,直至平衡锤到井口。
(三)撤2条旧绳。
1、将平衡锤侧2条待撤钢绳油缸的余压卸掉,使平衡锤侧的2条钢绳呈自由状态。(
2、在平衡锤楔形环上方割断2条旧绳。
3、罐笼以1m/s(0.5)速度慢上,将旧绳头从井口二层平台上方经井塔一楼窗口穿出,人工盘于地上,同时井塔四楼卸板卡,直至罐笼楔形环到达井口。
(四)返新绳头过主卷筒,同时撤旧绳头
1、人工将支架上的2条新绳绳头穿过穿绳孔进入一楼。(此时要准备开始盘绳)
2、新绳头按捻向分别用2个Y-28“U”型卡子连接对应的2条旧绳。
3、在井口割断罐笼楔形环上方的2条旧绳。
4、人工向罐笼侧窜绳,旧绳头盘于井口空地。5、新绳头过主卷筒后到井口位置停。
(五)安装2个新绳头
1、依次拆下2个旧楔形环,安装绳环。
2、将新绳头穿入绳环,拉紧绳头锁牢。(
3、罐笼侧新绳应尽量拉紧,如出现松弛现象,可使用行车、提拉器将其拉紧。
4、移开井口跳板。
(六)二次卡绳、带新绳
(每付板卡承受载荷3.41×50×2=341kg)
1、井塔1楼窗外给新绳加负荷,四楼用专用长板卡打第1付板卡。
2、罐笼以0.5m/s速度下行50米停车,打第2付板卡。
3、罐笼每慢下50m,四楼重复卡绳直至平衡锤楔形环到井口合适位置停车。
(七)二次卸卡具
1、井口平衡锤侧搭跳板。
2、依次拆下平衡锤侧的2个楔形环,安装楔形环。
3、将2条新绳割断,新绳头穿入楔形槽呈自由状态并套上防绞管子。
4、以0.5m/s速度慢上罐笼,四楼卸卡具,至罐笼侧楔形绳环到达井口合适位置停车。
5、当最后1付卡具到达四楼卡绳位置时停车,拆除板卡。
6、罐笼以0.5m/s速度下行,平衡锤到达-250水平合适位置停车。(此时罐笼-46.48m,平衡锤-463.51m)
(八)-250m水平锁绳头
1、-250m水平平衡锤楔形环位置搭跳板。
2、两个绳头用2只专用小板卡十字交叉锁于楔形环槽下方。
3、拆除跳板。
(九)窜绳,锁平衡锤侧绳头
1、罐笼以2m/s速度慢下,当平衡锤侧楔形环到二楼合适位置停车。
2、井塔四楼钢绳两侧设工字钢组,将卡绳器放置于工字钢组上。
3、将井塔四楼提拉器用卸扣、绳扣和拉力计连接五楼20t行车钩头,并卡住新绳4。
4、行车慢上,同时-300m水平派人观察,当看到罐笼微动即通知行车停。
5、五楼记录拉力计吨位,作为剩余5条新绳的窜绳数据。
6、安装平衡锤侧楔形环,拉紧绳头锁牢。7、用相同方法锁
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