《12.5#215;104m3储油罐底板阴极保护方案比选》.pdfVIP

腐蚀与防护 石油化工设备技术，2003，24(3)·45· Petro—ChemicalTechnology Equipment 12．5×104 m3储油罐底板 阴极保护方案比选 王 晨1，顾望平2 (1．上海迪普材料保护工程有限公司，上海200081；2．中国石化股份有限公司茂名分公司，广东茂名525001) 摘 要 对国内外储油罐底板内外侧各种阴极保护方法进行了分析对比。重点介绍了茂名分公司 12．5×104m3储油罐底板内外侧阴极保护方案：内侧为涂料加铝合金牺牲阳极阴极保护；外侧为涂料加混合 金属氧化物网状阳极阴极保护。 关键词：储油罐底板；腐蚀；牺牲阳极；阴极保护；涂料 中图分类号：TE972+．1文献标识码：B文章编号：1006—8805(2003)03—0045一05 1 前言 比一o．85V(CSE)更负的电位时，该金属就受到 2001年，中国石化股份有限公司茂名分公司 了保护，腐蚀可以忽略。 拟新建两座12．5×104m3油罐。根据中国石化阴极保护是一种控制钢质储罐和管道腐蚀的 股份有限公司的要求必须对这两座目前国内最大 有效方法，它有效弥补了因涂层缺陷而引起的腐 的储油罐底板进行阴极保护。为此，对国内外的 蚀，能大大延长储罐和管道的使用寿命。根据美 阴极保护技术进行了一年多的考察和调研，最终 国一家阴极保护工程公司提供的资料[1]，从经济 选定了高效率的铝合金牺牲阳极作为底板内壁的 上考虑，阴极保护是钢储罐防腐蚀的最经济的手 阴极保护方法，网状阳极外加电流作为底板外壁 段之一。 的阴极保护方法。 目前，国内已建的10×104m3储罐，有一部 2阴极保护简介 分施加了阴极保护：有的采用深井阳极阴极保护； 阴极保护技术已经广泛应用于储罐、埋地管 有的采用镁带牺牲阳极阴极保护。但深井阳极容 道、码头钢桩、跨海大桥的桥墩、海洋平台及其它 易导致电位分布不均，尤其是当底板外壁的涂层 钢结构或钢筋混凝土结构。 老化后，不均匀现象将更突出。而镁带牺牲阳极 阴极保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐 使用年限较短，最长不过15年，而且由于镁带本 身有自腐蚀的特性，在运行过程中很可能达不到 蚀手段。美国腐蚀工程师协会(NACE)对阴极保 护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐 预期的使用年限。 蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降 3对储罐罐底进行阴极保护的必要性 低。牺牲阳极阴极保护就是在金属构筑物上连接 对储油罐安全运行威胁最大的隐患之一是底 或焊接电位较负的金属，如铝、锌或镁；阳极材料 板腐蚀穿孔产生的泄漏。储罐底板的内侧和外侧 不断消耗，释放出的电流供给被保护金属构筑物 都有可能发生腐蚀穿孔。两者所占的比例在文献 而阴极极化，从而实现保护。外加电流阴极保护 中有不同的报道。据日本的资料介绍[2]，底板内 是通过外加直流电源向被保护金属通以阴极电 收稿日期：2002—12一04 流，使之阴极极化；该方式主要用于保护大型或处