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* PPAP -性能试验的结果 在设计记录和控制计划中规定的试验，都必须有试验结果的记录； - 性能试验结果可以使用任何适用的格式。 性能试验报告必须包含以下内容： 设计记录更改水平、日期、规范水平。 任何已批准但尚未纳入设计记录的工程更改文件。 试验日期 * PPAP -初始过程研究 至少对每项特殊特性要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须是顾客可以接受的。如果没有经识别的特殊特性，顾客有权要求其它特性的初始过程能力证明。 初始研究关注的是计量型而不是计数型数据 如果用一张 X bar R 图来进行研究，则要求至少有25个子组，这些子组至少包含100个来自连续制造的零件的读数。 如果可得到的零件 100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。 * * PPAP – 初始过程研究 对稳定过程，计算能力指数Cpk；对于输出满足规范要求且存在已知的可预测的特殊原因长期的过程，应当使用Ppk。 顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。 对于稳定过程，采用以下准则： 指数 1.67 ： 过程达到顾客要求 1.33 ≤指数 ?1.67 ： 可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行评审 指数 1.33 ：过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核 * PPAP-初始过程研究 单侧公差与不稳定的过程 对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准则与顾客一起决定。 不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采用100%检验，则不需要纠正措施计划。 * PPAP-初始过程能力 如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则，或直到顾客完全批准。 * PPAP -合格试验室的证明文件 PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如：认可的试验室）。 如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、进行试验的日期、以及所用的标准。 试验报告：不可笼统说明合格与否。 * * PPAP -外观批准报告 外观批准报告通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。 设计记录上会明确外观要求。 此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造型设计部门，然后与零件提交保证书一起送交顾客。 *  PPAP -散装材料要求检查清单 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意。除非在检查清单上标明为“不作要求”，否则所有的规定要求都应达到。 第四版 生产件批准程序 (PPAP) PPAP:Production Part Approval Process 89wenfeng98 ISO/TS16949的标准是在ISO9001标准的基础上增加了汽车行业的特殊要求， 2.FMEA:Failure Mode Effect Analysis , 失效模式和效果分析 1.APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 3.MSA:Measure System Analysis,测量系统分析 4.SPC:Statistical Process Control, 统计过程控制 5.PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 总所周知，我们公司要在今年七月进行ISO9001体系的认证工作。 ISO9001是管理体系的通用标准，适合于所有领域。 而我们公司的目标是进军汽车行业领域，所以在明年会进行ISO/TS16949认证动作。 可以说ISO/TS16949包含ISO9001所有内容，还附加一些其他内容，如五大手册， 8D等等。 PPAP是TS五大手册其中的之一。 TS五大手册： * 五大手册在生产中 新 品 开 发 案 APQP FMEA MSA SPC PPAP 量产 * 什么是PPAP? PPAP：生产件批准程序 “PPAP 定义了生产件批准要求，其中包括生产材料和散装材料。 PPAP的目的是用来确认组织是否正确的理解了顾客工程规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 * PPAP - 何时要求提交 在下列情况下始终要求在第一批生产件发运之前进行完全的生产件批准： 1. 一种新的零件或产品－以前从未提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色 2. 对以前提交的产品的不合格处进行的纠正 3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 4.