水力压裂技术在磨心坡煤矿实践应用.ppt

水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用 计 划 任 务 书 计 划 任 务 书 计 划 任 务 书 计 划 任 务 书 计 划 任 务 书 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 松软低透气性煤层由于承受上部覆岩的重量， 煤层内原生裂隙受压缩处于闭合或半闭合状态，导致煤层原始透气性较小。井下煤层水力压裂技术采用高压泵将高压水通过钻孔注入到煤层，当液体压入速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进入煤体的水压力逐渐上升，当超过煤层上方的岩层压力时，煤层内原生裂隙被压开并向更远处扩展，形成新的流通网络，煤层透气性大大增加，高压水排出后，压开的裂隙就为煤层瓦斯的流动创造了良好的条件，达到提高煤层抽采效率的目的。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 天府矿业公司磨心坡煤矿属煤与瓦斯突出矿井，采用平硐、竖井和斜井综合开拓方式，矿井通风方法为抽出式，通风方式为混合式。矿井地质构造复杂，煤层透气性系数低，煤层瓦斯含量大，穿层钻孔施工过程中垮孔严重，瓦斯预抽浓度较低，预抽瓦斯量也较小，严重威胁矿井采掘安全。随着矿井向深部延深，瓦斯威胁日益加剧，因此矿积极推进“水治瓦斯”科技攻关，强化瓦斯抽采。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 在科学、经济、合理、实用的前提下，通过对-220m北采区2-3石门K4煤层进行水力压裂有效范围、开裂压力进行考察，对比压裂前后瓦斯抽放量、抽放浓度、抽放达标时间、煤层透气性、瓦斯解析速度、煤体强度等，确定合理的钻孔间距，减少钻孔工程量，提高瓦斯抽采率，缩短抽采达标时间。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 在整个研究过程中，公司领导、矿领导给予了高度重视和支持，使本项目圆满完成。根据项目计划任务书的要求和上述研究目的、研究内容，本课题已圆满完成了任务，达到了预期效果，请公司按以下内容给予评审和鉴定。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 1.资料是否齐全，是否完成计划任务内容，能否达到鉴定要求。 2.评审煤层水力压裂技术方案的科学性、合理性、可行性和经济性。 3.评审研究结果和所得结论是否正确。 4.评审研究成果应用于矿井生产过程中的社会经济价值。 5.请指出本研究之不足，提出进一步和更好修改意见。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 一、研究目的 2011年，磨心坡煤矿首次对-220m南4石门采用水力割缝，成功的增加了K2煤层的透气性，有效缩短了石门揭煤实践，为了更有效的将水治瓦斯运用到实践中，针对磨心坡煤矿K4煤层透气性系数较低，瓦斯抽采浓度较低的现状，通过在-220m水平北采区二至三石门K4运输巷对K4煤层实施水力压裂提高煤层透气性技术，向煤层施工顺层钻孔，注入高强压力水，使煤体内部组织受到破坏，深部原生裂隙扩张，延伸，从而增强该煤层透气性，提高瓦斯抽放量，有效化解瓦斯突出危险。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 二、研究内容 主要研究内容：通过对-220m水平北采区二至三石门K4运输巷K4煤层采用水力压裂技术，考察其开裂压力，水力压裂后煤层有效影响范围，瓦斯抽放纯量变化量等参数。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 三、研究工作进程与完成情况 1.2013年8月-220m北采区2-3石门K4运输巷贯穿，形成独立通风系统。 2.2013年8月底，水力压裂考察孔施工完成。 3.2013年9月，水力压裂孔施工完成，并进行水力压裂工作。 4.2013年10月底前，对-220m北采区2-3石门K4运输巷K4煤层水力压裂工作数据进行总结，并形成报告。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 四、技术关键与创新 通过对-220m北采区2-3石门K4煤层进行水力压裂实验，增加煤层透气性系数，促使煤层瓦斯解析，有效掌握煤层开裂压力，掌握煤层水力压裂影响范围，以优化煤层钻孔布孔距离，提高瓦斯钻孔的抽采率，有效化解煤层瓦斯突出危险。 《水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用》 五、项目研究成果结论 1.起裂压力 -220m北采区2-3石门K4煤层起裂压力为14～15 Mpa，注水量强度为0.25t/min。 2.压裂有效范围 -220m北2-3石门K4煤层压裂有效范围走向上为32～39m，倾向上为22.5～55m。 3.瓦斯抽放浓度及纯量变化 -220m-220m北2-3石门K4煤层注水前，单孔瓦斯浓度平均80%，瓦斯抽放纯量平均0.16m3/min;对1#、2#钻孔注水后，1#、2#钻孔瓦斯浓度平均75%，瓦斯抽放纯量平均为0.32m3/min。以上数据表明，对钻孔注水后，抽放瓦斯浓度平均降低5%左右，钻孔瓦斯抽放纯量比未注水前提高了2倍，抽放量提升效果明显。 水力压裂技术在磨心坡煤矿的实践与应用 资料撰写人：李维升 资料审核人：周业谦 完成单位：天府矿业公司磨心坡