模具制造工艺 作者 虞建中 第1章.pptVIP

模具制造工艺规程基础知识 1.1 模具制造工艺过程 模具生产过程——通过设计、加工、装配，转变为具有使用性能的成型模具的全过程。分为6个阶段： ① 模具方案策划。 ② 模具结构技术设计。 ③ 生产准备。 ④ 模具非标准件加工。 ⑤ 装配与试模。 ⑥ 验收与试模具。 1.1 模具制造工艺过程 1．模具制造工艺过程——从生产准备到模具验收之前的3个阶段。是模具生产过程的主要部分 2．模具制造工艺过程的组成 工艺过程可以分为若干个工序，1个工序可以分为1个或若干个工步，而1个工步又可以分为1次或若干次进给。 （1）工序 工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 1.1 模具制造工艺过程 表1-1 模柄加工工艺过程 1.1 模具制造工艺过程 （2）工步 工步是在加工表面和加工工具都不变的情况下所连续完成的那一部分工序内容。 用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。 1.1 模具制造工艺过程 （3）进给——刀具从被加工表面每切下一层金属被称为一次进给。 1.1 模具制造工艺过程 1、定义——将模具制造工艺过程及其中各工序的内容，采用表格或卡片形式规定下的文件，称为模具制造工艺规程。 1.1 模具制造工艺过程 2、模具制造工艺规程的内容 1）模具及其零件图分析 2）零件毛坯的选择与确定 3）工艺基准及其选择与确定 4）设计、制定模具成型件制造工艺过程 5）设计、制定模具装配、试模工艺 6）确定工序的加工余量 7）计算、确定工序尺寸与公差 8）选择、确定加工机床与工装 9）计算、确定工序、工步切削用量 10）计算、确定工时定额 1.1 模具制造工艺过程 3、模具制造工艺规程的特点 1）单件生产。 2）重点为：模具成型件制造和模具装配。应合理提高成型件的成型加工精度及其型面粗糙度，力求减少手工作业工时。 3）现代模具制造工艺技术多采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD/CAM、FMS制造技术。 1.1 模具制造工艺过程 1.2 模具零件工艺分析 分析产品零件图及装配图，了解零件在产品结构中的功用和装配关系，从加工的角度出发对零件的技术要求进行审查。 经过分析，找出主要的技术要求和关键技术问题，为合理制定工艺规程作好必要的准备。 1.2 模具零件工艺分析 ① 零件的几何形状及其结构工艺要素力求简化、合理；力求减少加工面和加工面积，以减少加工量、节约工时，缩短制造工艺过程，减少刀具等工装配置。 ② 零件的结构刚度好，使在装夹和加工时，能避免夹紧力和切削力导致的变形误差，从而影响加工精度。 ③ 零件上的过渡圆角、退刀槽尺寸与结构、槽形宽度和孔径等应当按规范和标准进行设计。 ④ 零件结构要素的加工可行性好，使之能够加工、便于加工；力求减少或避免斜孔、深孔、过小孔、过深或过窄的槽及缝形结构。 1.3 工艺路线的拟定 工艺路线的主要任务是选择零件表面的加工方法、确定加工顺序、划分工序。 1.3.1 表面加工方法的选择 对于精度要求较高的表面，先是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。然后再选定前面一系列准备工序的加工方法和顺序。 每一种加工方法，加工的精度越高，其加工成本也越高；反之，加工精度越低，其加工成本也越低。一种加工方法的加工精度达到一定的程度后，即使再增加加工成本，加工精度也不易提高；反之，当加工精度降低到一定程度后，即使加工精度再低，加工成本也不随之下降。 常见的加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度可以查阅有关工艺手册。 1.3 工艺路线的拟定表1-5 外圆柱表面的加工方法及加工精度（摘录） 1.3 工艺路线的拟定 选择零件表面加工方法应着重考虑以下问题。 1．被加工表面的精度和零件的结构形状 例：1）孔径大时宜选用镗孔和磨孔，孔径小时采用铰孔较为适当。 2）多型孔宜采用数控线切割、坐标镗床或坐标磨床加工。 2．零件材料的性质及热处理要求 3．生产率和经济性要求 4．现有生产条件 选择加工方法应充分利用现有设备，合理安排设备负荷，同时还应重视新工艺、新技术的应用。 1.3 工艺路线的拟定 1．粗加工阶段——粗加工阶段主要任务是切除加工表面上的大部分余量，主要考虑如何提高劳动生产率。 2．半精加工阶段——半精加工阶段主要任务是为表面的精加工作好