挤压膨化实验指导书.docVIP

食品工程与生物技术学院 挤压膨化生产线 实验指导书 目 录 1 概述 1 1.1 工艺路线 1 1.2挤压加工的特点 1 2 拌粉机 3 2.1 搅拌设备结构组成 3 2.2粉体混合机理 3 2.3本设备介绍 3 2.4操作说明 3 3 上置螺旋上料机 5 3.1螺旋输送机结构组成 5 3.2工作原理 5 3.3本设备介绍 5 3.4操作说明 5 4 挤压膨化机 7 4.1挤压设备的组成 7 4.2挤压膨化的原理 8 4.3本设备介绍 8 4.4操作介绍 8 5 夹心机 11 5.1设备结构组成 11 5.2液体搅拌的目的 11 5.3本设备介绍 11 5.4操作介绍 11 6 整形机 13 6.1设备组成及原理介绍 13 6.2操作介绍 13 7 斗式提升机 15 7.1设备结构组成 15 7.2斗式提升机原理和特点 15 7.3本设备介绍 15 7.4操作说明 15 8 烘箱 17 8.1设备组成及原理介绍 17 8.2操作介绍 17 1 概述 1.1 工艺路线 粉状原料放入拌粉机中，搅拌均匀，通过螺旋上料机送入挤压膨化机内进行挤压膨化。夹心机与挤压膨化机出口相连，可根据生产需要确定是否夹心。挤压后产品经整形机整形后落入提升机中，经提升机送入烘箱，经干燥后得到成品。 1.2挤压加工的特点 ①生产工艺简单 挤压机能够集原料的粉碎、混合、加热、熟化、成型于一体，原料经预处理后，即可连续地通过挤压设备，生产出成品或半成品，发挥了一机多能的作用，方便了生产管理和产品质量管理，降低了劳动强度，减少了占地面积和生产人员。 ②生产效率高 使用挤压机进行生产，操作简单，生产能力可在较大范围内调整。小型挤压机的生产能力可达20-50kg/h，大型设备的生产能力可达5-10t/h。使用挤压机进行生产，由于避免了多台但功能机种的联用，极大提高了能源的使用效率。一般情况下，能耗仅为传统生产方法的60%-80%。 ③应用范围广 食品挤压加工适用于小吃食品，即谷物食品、方便食品、乳制品、肉类制品、水产制品、调味品、糖制品、巧克力制品等许多食品生产领域，并且经过简单的更换模具，即可改变产品形状，生产出不同外形和花样的产品，因而产品范围广、种类多、花色齐，可形成系列化产品。 ④经济效益高 挤压加工技术与传统生产加工方法相比，其生产流程短，减少了许多单机的使用，投资少、投资回收期短。同时生产费用低，有资料报道，用挤压设备进行生产，其生产费用仅为传统方法的40%左右，这很大程度上降低了产品成本。 ⑤产品品质好 挤压膨化属于高温瞬时加工技术，几乎不破坏食品中的营养成分。挤压膨化后食品的质构呈多孔状，分子之间出现间隙有利于人体消化酶的进入，利于人体的消化吸收。 含有较多的纤维素的食物口感较差，经挤压膨化后，在挤压机中受到高温、高压和剪切、摩擦作用和在挤压机挤出模孔的瞬间膨化作用，使得这些成分彻底地微粒化，并且产生了部分分子的降解和结构变化，使水溶性增强，改善了口感。在挤压过程中的瞬间高温能够钝化酶类，破坏有害物质，提高食品的使用安全性。 2 拌粉机 2.1 搅拌设备结构组成 传动装置 搅拌装置 搅拌轴 搅拌器 搅拌设备 轴与轴封 罐体 搅拌罐 附件 2.2粉体混合机理 颗粒状态或粉状固体的混合主要靠流动性。固体颗粒的流动性是有限的，它主要与颗粒的大小、形状、相对密度和附着力有关。在食品加工中，固体混合常遇的有：谷物的混合，面粉的混合，面粉中加辅料和添加剂，干制食品中加添加剂，汤粉的制造及速溶饮品的制造等。 固体的混合是对流混合、扩散混合和剪切混合三者同时发生的过程。固体混合时重要的是要防止离析现象的发生。如：相对密度差和粒度差大者易发生离析；混合器内存在速度梯度的部分，因粒子群的移动易引起离析；干燥的颗粒，由于长时间混合而带电，也易发生离析。 2.3本设备介绍 本设备为间歇式固定容器式混合机，其特点为：工作时容器固定不动，内部安装有旋转混合部件。混合过程以对流作用为主，适用于物理性质差别较大及配比差别较大的散料混合。 本设备中搅拌器为桨叶式搅拌器，其叶轮的叶片径向尺寸较大，由轴延伸至叶轮外缘，只有一对平直结构的叶片。适用于处理低粘度物料。 本设备搅拌器采用底部搅拌安装形式，具有轴短而细的特点，无需中间轴承，可用机械密封结构，具有维修方便、寿命长等优点。其底部出料口能得到充分的搅动，有利于物料的排出。其缺点是桨叶叶轮下部至轴封处常有固体物料黏积，容易变成小团物料混入产品中影响产品质量。 2.4操作说明 图1、图2为拌粉机实物图。 使用时，打开上盖，关闭出料口，加入适当比例的物料，盖上盖子后闭合空气开关开始