压铸工艺及模具 作者 赖华清 主编 第十章 压铸模设计程序及结构图例.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： D10 第十章　压铸模设计程序及结构图例 第一节　压铸模设计程序第二节　压铸模结构图例 D10 第一节　压铸模设计程序 1.对压铸件进行结构分析2.选择分型面及浇注系统3.选择压铸机型号4.合适的模具结构5.画压铸模装配图6.画出压铸模零件图。 D10 1.对压铸件进行结构分析 (1)在满足压铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。(2)压铸件所有转角处，应当有适当地铸造圆角，以避免相应部位形成棱角，使该处产生裂纹和塌角。(3)压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免使模具的相应部分出现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。(4)分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否达到，若不能达到，则应留加工余量以便后加工，压铸件能达到的尺寸精度见表10-1。 D10 1.对压铸件进行结构分析 表10-1　压铸件的尺寸精度(IT值) D10 2.选择分型面及浇注系统 根据选择分型面的基本原则合理选择分型面的位置，并根据铸件的结构特点合理选择浇注系统，使铸件具有最佳的压铸成型条件、最长的模具寿命和最好的模具机械加工性能。 D10 3.选择压铸机型号 根据铸件的形状、尺寸及工厂实际压铸机的拥有情况，选定压铸机的型号规格。 D10 4.合适的模具结构 1)模具中各结构元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。2)尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，避免浇道流入处受到冲蚀。3)合理选择模具镶块的组合形式，避免锐角、尖辟，以适应热处理的要求。4)成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应考虑铸件的美观和使用性能。5)模具的尺寸大小应与选择的压铸机相对应。 D10 5.画压铸模装配图 压铸模装配图反映各零件之间的装配关系，主要零件的形状、尺寸及压铸的工作原理。 D10 6.画出压铸模零件图。 1)零件和浇注系统的零件，其材料和热处理硬度参见表9-1的要求。2)压铸锌、镁、铝合金的成型零件经淬火工艺处理后，成型面要进行软氮化或氮化处理，氮化深度为0.08～0.15mm。3)模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。4)零件设计应考虑制造工艺的可能性。5)零件图的绘制应首先从成型零件开始，然后再逐步设计出动、定模套板、垫板、滑块等结构零件。6)零件设计结束后，应经过仔细复核，以免造成差错。 D10 第二节　压铸模结构图例 1.内斜滑块抽芯兼推出结构2.弯销、齿条齿轴抽芯结构3.斜导柱延时抽芯、推杆与卸料板联合推出结构4.斜导柱、齿条齿轮二次抽芯结构5.斜导柱切断余料结构6.立式压铸机用点绕道模具结构7.滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构 D10 1.内斜滑块抽芯兼推出结构 D10 2.弯销、齿条齿轴抽芯结构 D10 3.斜导柱延时抽芯、推杆与卸料板联合推出结构 D10 4.斜导柱、齿条齿轮二次抽芯结构 D10 5.斜导柱切断余料结构 5.斜导柱切断余料结构 D10 6.立式压铸机用点绕道模具结构 D10 7.滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构 D10 7.滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构