工程技术人考核办法.docVIP

SMT工程技术人员考核暂行办法 为了提高生产效率，保证产品品质，提升工程人员的技术水平及工作积极性，打破吃大锅饭现象，鼓励先进，促进后进，使SMT的生产效率及品质有一个大的提高，制定如下暂行绩效考核办法。 鼓励及处罚办法： 1．与每个月的工作收入工资挂钩。 2．与公司年级奖金挂钩，约上下浮动30%。 3．与升级及辞退挂钩。 分数统计方法： 日平均分＝每月总分（每日分数之和加上其他考核分）÷天数 月考核：每月总计一次，包括1、2、4、5、6项考核内容 年考核：每年总评一次，包括1至6项考核内容，把每月的分数之和加上技术及熟练度评估得分再除以月份数 1．生产效率，按计算平均每日的生产效率。 稼动率：(待定) 2．品质统计。 3．技术及熟练度评估（由生产管理人员及工程管理人员评定，每年一次）。 总分20分，分5个等级，记入年总分 4．工作态度，项目： （1）生产部、品质部或其他部门投诉。 （2）由生产线员工及管理人员不计名打分。 5．抛料率 6．团队合作：由工程技术人员不计名。主要是考核别的线有问题是否及时帮忙解决。 7．12名跟线人员前3名奖，后3名罚。 月考核： 奖励 惩罚 名次 奖励 名次 罚款 第一名 300元 倒数第一名 200元 第二名 200元 倒数第二名 150元 第三名 150元 倒数第三名 100元 年终考核： 奖励 惩罚 名次 奖励 名次 罚款 第一名 奖励500元并增加年终奖金30％ 倒数第一名 罚款400元并扣除年终奖金30％ 第二名 奖励300元并增加年终奖金20％ 倒数第二名 罚款200元并扣除年终奖金20％ 第三名 奖励200元并增加年终奖金10％ 倒数第三名 罚款100元并扣除年终奖金10％ 8.新入职人员1个月内不做考核 9.数据收集： a. SMT生产部，须提供如下数据： 每日每条线生产数量 转线起始时间 炉后报表 炉前异常情况（是由于机器设置不当导致） 丝印位异常情况（是由于机器设置不当导致） 每个订单物料抛料情况：清尾时最多的元件手摆和损耗物料总和（A级元件和排插卡座类元件一种，B级元件一种），本定单一共上了几次线。 b.测试线（包括手机测试和蓝牙测试），须提供如下数据 每个产品每个定单测试直通率（出去有重大物料异常的物料引起的不良、由软件和硬件引起的不良、测试夹具引起的误测） c.提供客诉及测试投诉状况 d.工程部：由带班工程师进行初步考核和数据统计 10.具体考核内容如下： 生产效率考核（10分） 1．产量： 以标准产能为目标，最低产能为标准产能的90%。（6分） 达成率 得分 98％-100％ 6分 95％-98％ 4分 93％-95％ 2分 90％-92％ 1分 90%以下 0分 2．转线时间。(4分) 不包括待测试时间，但包括测试通知后到正常生产处前4块大板到炉后时间。如转线经历两个班，则加减分数按时间比例分配，且接班班别给30分钟做交班和开会，不计入转线时间。 下面时间为标准时间，标准时间+-5％内评分为3分，时间每增加10％，分数减少0.5分，最低分数为0分；时间每减少10％，分数增加0.5分，最高分数为4分。当天未转线按2.5分计算。 试产: 产品类型 转线时间 手机产品 阴阳拼板 单待机 5H 双待机 7H 正常拼板 单待 4H 双待机多料面 5H 双待机少料面 4H 蓝牙产品 1.5H 其他产品 单面点数多于200点 3H 单面点数少于200点 2H 首次量产： 产品类型 转线时间 手机产品 阴阳拼板 单待机 4H 双待机 5.5H 正常拼板 单待 3H 双待机多料面 5H 双待机少料面 3H 用夹具组合成阴阳板 单待机 5.5H 双待机 6H 蓝牙产品 1.5H 其他产品 单面点数多于200点 2H 单面点数少于200点 2H 量产： 产品类型 转线时间 手机产品 阴阳拼板 单待机 4H 双待机 5 H 正常拼板 单待 3H 双待机多料面 4H 双待机少料面 3H 用夹具组合成阴阳板 单待机 4.5H 双待机 5.5H 蓝牙产品 1.5H 其他产品 单面点数多于200点 1.5H 单面点数少于200点 1H 3．优化程序考核。优化程序，产能每增加5%，加1分。（新线或新产品上线优化不计算分数，为0分；如程序优化能效率提高10％以上，则给优化时间2H，如程序优化能提供效率提高5-10％，则给优化时间1.H，如程序优化能提供效率提高5％以下，则给优化时间0.5H。优化时间不计生产产量）。程序优化后生产线产能按优化后算。 二、品质统计（10分） 1．生产线品质考核以炉前、炉后