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第二章 气硬性胶凝材料 主要内容 2.1 石灰 2.2 石膏 2.3 水玻璃 重难点 凝结硬化原理 原料及生产，主要技术特性，工程应用 概 述 何为胶凝材料？ 定义：在土木工程中，能将各种散粒矿质材料或块状 材料粘结成为一个整体的材料。 分类： 有机胶凝材料：沥青、树脂、橡胶 无机胶凝材料：气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 概 述 气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化、保持或持续发展强度的无机胶凝材料。 常用：石灰、石膏、水玻璃等 石灰的煅烧过程 注册考试真题 石灰浆A 工程实例分析 石灰土 三合土 灰砂砖工艺流程图 工程实例分析 注册考试真题 思考与分析（1） 思考与分析（2） 思考与分析（3） 思考与分析（3） 思考与分析（4） 思考与分析（4） 2. 建筑石膏 生产 也称熟石膏或半水石膏。是由生石膏加工而成的，根据内部结构不同可分为α型半水石膏和β型半水石膏。 熟石膏（CaSO4﹒1/2H2O）—— 将天然石膏压蒸或煅烧加热，可分别得到β型半水石膏和α型半水石膏。 α型半水石膏和β型半水石膏相比，其结晶颗粒较粗，比表面积较小，拌制石膏浆体时的需水量较小，硬化后强度高，因此又称为“高强石膏”。 在土木工程中，常用的石膏胶凝材料主要是建筑石膏。 生石膏在常压下煅烧加热到107℃~170 ℃ ，可得到β型建筑石膏： 3. 建筑石膏的生产 凝结硬化 生石膏在124 ℃ 、1.3大气压条件下压蒸加热，可得到α型建筑石膏： 二水石膏 α型半水石膏 二水石膏 β型半水石膏 2.2.2 建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏与适量水拌合后，能形成可塑性良好的浆体，随着石膏与水的反应，浆体的可塑性很快消失而发生凝结，此后进一步产生和发展强度而硬化。 建筑石膏与水之间产生化学反应的反应式为： 1. 建筑石膏的水化反应 随着水化的不断进行 生成的二水硫酸钙与生石膏分子式相同，但物理力学性能有差异。 二水石膏溶解度比半水石膏溶解度小得多，所以二水石膏首先从饱和溶液中析晶沉淀，促使半水石膏继续溶解，这一反应过程连续不断进行，直至半水石膏全部水化生成二水石膏。 石膏终凝后，其晶体颗粒仍在不断长大和连生，形成相互交错且孔隙率逐渐减小的结构，其强度也不断增大，直至水分完全蒸发，形成硬化石膏结构，这一过程称为石膏的“硬化”。 必须理解的是，石膏浆体的凝结和硬化，实际上是交叉进行的，贯穿于整个凝结硬化全过程。 技术指标 3. 建筑石膏的硬化 随水化反应进行，浆体中的自由水分因水化和蒸发而不断减少，二水石膏胶体微粒数量不断增加，浆体的稠度逐渐增大，可塑性逐渐减小，表现为石膏的“凝结”。 2. 建筑石膏的凝结 性能 观察与讨论：建筑石膏与石灰的凝结硬化对比 【讨论】 从视频可见，建筑石膏凝结过程很快，终凝时间不超过30min；而石灰凝结慢。此外，石灰硬化后体积收缩，而石膏则略有膨胀，膨胀率为0.05%~0.15%，此性质使石膏制品干燥时不开裂，光滑饱满。石膏硬化后多孔，故强度较低。石灰水化形成Ca(OH)2，强度也不高，碳化后强度才能提高，但这是一个缓慢的过程。建筑石膏及石灰均为耐水性差的气硬性胶凝材料，且石膏吸湿、吸水性大。 请观察与对比经过半小时后的建筑石膏与石灰的凝结视频，并分析两者凝结硬化的差别。 2.2.3 建筑石膏的技术性能 建筑石膏的技术指标有： 性能特点 强度、细度、凝结时间（初凝、终凝）。 按强度和细度又分为优等品、一等品和合格品。 （具体技术要求见GB9776—1988《建筑石膏》此处略）教材中表3-1 建筑石膏是在高温条件下煅烧而成的一种白色粉末状材料，本身易吸湿受潮，而且其凝结硬化速度很快，因此在储存和运输过程中，一定要注意防潮防水。同时，石膏若长期存放,强度也会降低，一般储存三个月后强度会下降30%左右，因此建筑石膏储存时间不宜过长，一般不超过三个月。若超过三个月，应重新检验并确定其质量等级。 2.2.4 建筑石膏的性能特点 1. 凝结硬化速度快 轻质多孔 建筑石膏浆体凝结硬化速度很快。一般初凝时间仅为10min左右，终凝时间不超过30min，这对于普通工程施工操作十分方便。需要操作时间较长时，可加入适量的缓凝剂，如硼砂、亚硫酸盐酒精废液等。 2. 硬化时体积膨胀 建筑石膏凝结硬化是石膏的结晶过程，其体积不仅不会收缩，而且还稍有膨胀（ 0.2%～1.5%），这种微膨胀不会对石