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6 聚苯乙烯 聚苯乙烯简称（PS）是以苯乙烯为单体聚合而制得的热塑性树脂，早在20世纪30年代后期德国、美国等国家相继实现了工业化生产，我国于1960年在上海建造了第一台PS生产线，开创了我国PS的生产史。 PS是五大通用合成树脂品种之一 。 它质地坚硬，刚性好，化学性能和电绝缘性优良，易于成型出各类色彩鲜艳、表面光洁的制品，广泛应用于电气、仪器仪表、包装、装潢和日用生活等各方面。 苯乙烯的制备： 1.实验室制备： 由苯基丙烯酸在常压 下干馏而得到 2.工业上 苯+乙烯→苯乙烷→苯乙烯 苯乙烯的性质： 常压下无色油状液体，沸点是145-1460C，易燃。 苯乙烯的聚合 1. 本体聚合 将单体在无引发剂或仅有少量引发剂的条件下，先在预聚合釜中于80-1000C进行预聚，待转化率30-50％后再连续送入塔式反应器。 本体聚合的优点： 产物纯度高、透明性好、电绝缘性优良。 缺点：散热困难、温度分布不均、分子量分散大，影响到材料的力学性能。 2. 悬浮聚合 悬浮聚合是将单体、引发剂、悬浮剂加入装有水的反应釜中，温度90-1000C，时间约4-6小时。 悬浮聚合的优点： 散热容易、分子量高、分散性小。 缺点：分散剂不易除尽、使产物纯度不及本体聚合，对制品透明性有一定影响。 聚苯乙烯的性能 1. 聚苯乙烯的识别 聚苯乙烯是无臭无味、无色透明、无延展性的玻璃状材料。易燃，火焰呈橙黄色伴有黑色浓烟。有黑炭灰。 2. 物理性能 PS为无定形、非极性线性高聚物。由于在分子链上有苯环取代基，分子的不对称性增加，内旋转受到限制，为此，呈现刚性，性脆。玻璃化温度较高，为80—100℃，分子量一般在5万一20万。 PS的密度为1．054克／立方厘米，为无色透明粒状热塑性树脂。 PS的吸水率很低，只有0．02％一0.06％，制品尺寸稳定。 3.光学性能 PS的透光性很好，达88％一92％，透光性仅次于有机破璃，折光率为1.59—1.60。 4.着色性 可自由着色，与无机或有机颜料掺和，制得任何色泽的的塑料制品。 5.热性能 PS的热性能与分子量大小、单体低聚物、杂质含量有关。制品的最高使用温度为60— 80℃。 6.电性能 PS有优良的电绝缘性能，一般不受温度、湿度的影响。 7.力学性能 PS的力学性能，除冲击强度较低外，其他拉伸强度、弯曲强度等都较好。 8.化学性质  聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有机溶剂溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，在受到紫外光照射后易变色。  PS 的成型加工特征如下： PS的吸水率很低，只有0.02％～0.06％，所以在加工前，可以不干燥。又其比热较PE低，所以塑化效率高，在模具中固化 快，成型周期短。PS收缩率低，只有0.4％一0.7％，对模制品影响不大。 PS在加工中，最大的问题是在制品中存在着一定的内应力，在成型中一定注意这个问题，清除内应力除调节工艺参数、模具结构等之外，还可将制品进行后处理以消除内应力，如将其置于60一80℃热水浴中或烘箱中，“退火”处理1一3小时。 PS的应用 PS主要应用于光学玻璃及仪器、灯罩、包装材料、电气零件。其发泡塑料可作绝热材料、快餐盒等。 你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。?  生产PS泡沫塑料有三种方法：一是用可发性PS生产，即将粗PS珠粒在加温、加压条件下，把低沸点的溶剂渗透到珠粒中，使之溶胀，制成EPS，然后再予发泡、熟化、发泡成制品。 二是用乳液法聚合的PS为原料，与发泡剂混合．加热、加压使之生成毛坯，然后加热发泡成型。 三是一步挤出成型法，这是一种较为先进的方法。即把Ps树脂、发泡剂、成核剂加进第一级挤出机中，再从第二级挤出机的机头缝隙中挤出，经冷却定型后成为产品。其主要产品为片材、板材、发泡网、发泡膜等。 可发性PS生产 可发性聚苯乙烯（EPS）以颗粒的形式通过加入发泡剂,并在压力（蒸汽或开水）被加入时发泡剂在空气中扩散、挥发的过程中使其发泡而制成。 特点 A.?重量轻可发性聚苯乙烯（EPS）的密度可根据发泡量级进行调节。可发性聚苯乙烯（EPS）易于处理因为它的重量只有水的1/30?1/80；具有优良的耐冲击性；在作为包装材料时，可解决重量问题 B.?耐冲击性如果具有足够的密度和厚度，它能够吸收外部冲击，并可被广泛地用作耐冲击包装材料。? ?B.?耐热发泡颗粒中数量庞大的封闭腔室及较低导热性使它拥有良好的隔热效果，可广泛地用于隔离材料。 C.?防潮（水）湿气通过毛细管被吸收，但可发性聚苯乙烯（E