毕业论文：钎套温挤压模具的设计.docVIP

机械工程学院毕业设计（论文） 题 目： 钎套温挤压模具设计 专 业： 机电技术教育 目录 1、前言 3 2温挤压工艺简介 3 2.1温度范围 4 2.2温挤压工艺的优点 4 2.3温挤压工艺的缺点 5 3挤压的基本方法 5 3.1正向挤压法 5 3.2反向挤压法 6 3.3复合挤压法 6 4温挤压件的工艺方案 6 4.1钎套材料的选择 7 4.2钎套形状设计 7 4.2.1挤压件的形状设计原则 7 4.3下料 9 4.4镦粗 10 4.5温挤压前润滑 10 4.6温挤压温度的确定及毛坯的加热 11 5温挤压成型 13 5.2温挤压压力 13 5.2.1影响温挤压压力的因素 13 5.2.2温挤压压力的计算 14 5.2.3反挤压压力计算 14 6温挤压模具设计 14 6.1模具材料的要求及选用 14 6.2 模具结构 15 6.3工作零件的设计 16 6.3.1反挤压凸模 16 6.3.2反挤压凸模尺寸参数设计 17 6.3.3反挤压凸模防止失稳措施 18 6.3.4反挤压凹模 19 6.3.5组合凹模尺寸计算 21 6.3.6组合凹模的压合工艺 22 6.3.7顶杆设计 23 7卸件和顶出装置设计 24 7.1卸件装置 25 7.2顶出装置 25 8导向装置设计 26 8.1导向方法 26 8.2导柱导套导向装置 26 8.2.1导柱导套布置形式 26 8.2.2导柱导套紧固方法 26 9模架的选择 27 10压力垫板设计 28 10.1压力垫板的作用 28 10.2压力垫板的设计计算 28 11凸模和凹模的紧固方法 28 结论 30 参考文献 31 致 谢 33  钎套温挤压模具设计 摘要：以凿岩工具中的配套件“钎套”为例进行温挤压工艺研究,并据此设计出了成形模具，经实际生产证明所做的工艺理论分析正确可行,选用的工艺参数温度、压力正确。采用组合式凹模结构可显著提高使用寿命，模具设计合理。 关键词：钎套、温挤压、模具设计 1 前言 现代工业迅猛的发展使挤压提到了圩广泛的应用，对挤压模具的设计与制造要求越来越高。由于挤压是挤压生产的主要工艺装备，所以其设计是否合理对挤压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益都有很大的影响。因此提高挤压模具的设计水平和挤压模具的各项技术指标，对现代工业的发展是十分必要的[1] 挤压工艺广泛应用于机械、汽车、五金制品等行业中。挤压是将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和速度作用下迫使金属从模腔中挤出，从而获得达到或接近成品零件的形状、尺寸及一定力学性能的挤压件。它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。温挤压成形技术是近年来在冷挤压塑性成形基础上发展起来的一种少无切削新工艺，是产品零件加工中的重要手段之一，与其他制造工艺(如切削加工、铸造、锻造)相比它具有优质、高产、低消耗、低成本等优点。 在挤压过程中金属材料在三向不等的压应力作用下挤压后金属材料的晶粒组织会更加细小而密实金属流线不被切断而是沿着挤压件轮廓连续分布 从而提高了零件的综合机械性能。 钎套是凿岩工具中的配件，其结构见图1，材料为T10碳素工具钢。从零件的结构工艺上看，其内部孔的结构非常复杂变形程度较大，故采用变形抗力较小的温挤压塑性成形工艺进行成形。这样即保证了零件的质量和强度，又减化了软化退火热处理工序，压力机吨位也较小，具有较好的技术经济效[2]。 2温挤压工艺简介 温挤压成形技术是近年来在冷挤压塑性成形基础上发展起来的一种少无切削在室温以上、再结晶温度以下某一温度范围内进行的一种挤压。也有人认为，变形前将坯料加热主，变形后挤压材料只要具有加工硬化现象，在这样条件下的挤压成形均可称为温挤压。新工艺是产品零件加工中的重要手段之一与其他低成本等优点。一般指的是金属材料在挤压过程中金属材料在三向不等的压应力作用下挤压后金属材料的晶粒组织会更加细而密实金属流线不被切断而是沿着挤压件轮廓连续分布 从而提高了零件的综合机械性能[15] 2.1温度范围 温挤压将坯料加热到比热挤压时低的适当温度(金属再结晶温度以下)进行挤压。一般钢材温挤压的温度范围是高于室温而低于750~850℃的，对铝及铝合金是从室温以上到达350℃以下，对铜及铜合金是从室温以上到达50℃以下[12]。 2.2温挤压工艺的优点 温挤压是在冷挤压和热挤压的基础上发展起来的一种少无切削塑性成形工艺，它具有优质、高效、耗能少等优点。温挤压的变形温度一般是在室温以上再结晶温度以下的温度范围内。它在一定程度上兼备了冷挤压与热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。这是因为温挤压是将坯料加热到某一温度进行加工，坯料的变形力比冷锻小，成形比冷锻容易。可以采用比冷锻大的变