《碳纤维增强铝基复合材料界面的研究》.ppt

铝基复合材料增强体涂层与界面 1.复合材料 2.增强体颗粒的简介以及优势 3.复合材料界面、铝基复合材料的特点 4.涂层的种类 5.增强相涂层对铝基复合材料界面的影响 6.结束语 1.复合材料 1.1复合材料的特点： (1)由两种或多种不同性能的组分通过宏观或微观复合在一起的新材料，组分之间存在明显的界面。 (2)各组分保持各自固有特性的同时，可最大限度地发挥各种组分的优点，赋予单一材料所不具备的优良特殊性能。 (3)复合材料具有可设计性。 1.2复合材料的基本结构 复合材料由基体和增强相两个组分组成。 复合材料结构通常一个相为连续相，称为基体； 另外一个相是以独立的形态分布在整个基体中的分散相，这种分散相的性能优越，会使材料的性能显著改善和增强，称为增强相（增强剂、增强体）。 增强剂（相）一般比基体硬，强度、模量较基体大。 可以是纤维状、颗粒状或层片状 2.增强体颗粒的简介以及优势 1.力学性能 强度高（s=1.4-2.5GPa），模量大（E=（2.5-4.6）×102GPa 2. 物理性能 ①密度小(r≈1.5-2.0g/cm3 )；②耐温性好(250-2000℃)； ③热膨胀系数（平行纤维轴为负，垂直纤维轴为正）； ④导电性好；⑤自润滑性 3. 化学性能 ①氧化性（200 ℃ 以上在空气中氧化） ②耐腐蚀性好（耐酸碱、耐水） 2.1.2 增强体碳纤维形貌 2.2碳化硅的性能: ①高强（4.5GPa），高模量（200-400GPa） ②化学稳定性好，耐酸碱 ③耐高温（1300 ℃，强度不变；1000 ℃/氧化气氛，强度不变） ④与各种基体相容性好（金属基、陶瓷基、树脂基复合材料） 2.3氧化铝纤维的性能： ①优异的高温力学性能 ②抗化学腐蚀 ③低的导热率 4.涂层的分类 按功能分类： （1）润湿涂层 （2）阻挡反应涂层 （3）调节界面涂层 按结构分类： （1）单涂层 （2）双涂层 （3）复合涂层 5.增强相涂层对铝基复合材料界面的影响 5.2.3涂层改性氧化铝及其对界面性能的影响 表面涂Ni的氧化铝颗粒增强2024铝合金复合材料,其拉伸性能和抗破坏行为都有很大的改善。 氧化铝颗粒表面涂氧化镁也可提高Al基复合材料的性能。 5.3碳化硅增强铝基复合材料 5.3.1碳化硅增强铝基复合材料的优点 碳化硅增强铝基复合材料具有优异的高温强度、高耐磨性、高比强度等力学性能和良好的可加工性等优点。 5.3.2碳化硅增强铝基复合材料的缺点 碳化硅与金属基体界面的结合强度低而恶化复合材料的性能。 5.3.3涂层改性碳化硅 碳化硅纤维表面沉积Ni, Cu, Ag涂层,改善了与Al基体的润湿性,提高了材料的抗拉强度 金刚石颗粒涂SiC后,可防止与铝液反应产生Al4C3相,且所制金刚石/Al复合材料的热导率可达259W/ (m·K) * * 目录 2.1碳纤维的性能： Al2O3纤维 Al2O3片 3.1复合材料界面 3.1.1复合材料界面的定义 复合材料的界面是指基体与增强相之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。 复合材料中的界面并不是一个单纯的几何面，而是一个多层结构的过渡区域，界面区是从与增强体内部性质不同的某一点开始，直到与基体内部性质相一致的点间的区域。 3.复合界面、铝基复合的特点 3.1.2复合材料界面的的功能及改进 （1）复合材料中界面的功能 在理想的复合材料中，界面相应具有的功能包括：传递载荷—界面相有足够的强度来传递载荷，调节复合材料中的应力分布；“缓解层”作用—界面相应能缓解界面热应力；“阻挡层”作用—界面相应能阻挡元素扩散和阻缓发生有害化学反应，减少纤维的化学损伤；高温下抗氧化—界面相能在纤维周围构成阻碍氧气接触纤维的一道屏障，有效地保护纤维；“松粘层”作用—界面结合适中，即能传递载荷，又能适时地脱粘（解离），使扩展到界面的基体裂纹沿解离的界面层发生偏转。 当界面相不具备某种功能时，会造成该复合材料性能劣化甚至失去使用价值。为此应进行界面控制。 （2）控制界面相的技术途径 界面控制主要是调节界面结合强度和改善界面区微观结构。 控制界面相的措施包括： 原位反应—使纤维表面富积某种有益的元素，例如碳； 加添加剂—使基体含有某些成份，富集在纤维周围，以控制界面相的成份与结构； 纤维涂层—保护纤维免受化学腐蚀。 而纤维涂层构成了纤维与基体之间的界面相，或者说成为界面相的主要部分，所以对于调节界面结合强度最有效。 3.2铝基复合材料的特点 铝基复合材料因其具有密度低、基体合金选择范围广、可热处理性好、制备工艺灵活多