XXX2#溶剂再生装置开工吹扫方案.docVIP

方案1 干气吸收系统 流程图 方案1 干气吸收系统 管线吹扫要点 吹扫时间： 蒸汽来源或给汽点： 1.脱前干气进料界区阀后给氮气DN25；2.净化干气出装置界区阀后给氮气DN25； 用汽量： 约 150Nm3/h 吹扫方法与要点： 检查干气吸收系统吹扫流程，关闭脱前干气进装置外边界阀和净化干气出装置外阀，系统内退净存液； 关闭各密闭排放线阀门，缓慢打开扫线阀前阀和排凝阀，见汽后缓慢打开扫线阀组后阀； 干起冷却器E101循环水出入口阀关闭，排凝打开，排净存水，缓慢打开E101壳程副线阀，关闭进出口阀，待副线扫通后，在缓慢打开进出口阀； 干气采样器SC102A进出口阀打开，放火炬阀打开； 打开干气脱液缓冲罐D101出入口阀，关闭密闭排放线阀，打开安全阀副线吹扫低压瓦斯火炬线（同其他系统一起吹扫火炬线）； 打开干气吸收塔底扫线阀组，见汽后进入脱硫塔中，打开安全阀副线阀吹扫低压瓦斯火炬线（同其他系统一起吹扫火炬线）； 关闭贫液入塔阀，待贫富液线一起吹扫；关闭干气吸收塔底密闭排放线阀； 关闭脱后干气脱液罐D102密闭排放线阀； 关闭净化干气出装置外阀，缓慢打开扫线阀前阀和排凝阀，见汽后缓慢打开扫线阀组内阀； 干气吸收系统压控阀组PV10201，干气采样器SC102B进出口阀打开，放火炬阀打开； 关闭干气脱硫塔底富液引出阀，待贫富液线一起吹扫； 加强检查，严格控制该系统参数变化，控制塔压不大于1.0Mpa； 干气进出装置跨线打开。 过程液体/气体排放说明： 塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通； 含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟 过程安全环保注意事项： 排空防止伤人，处理不通的放空阀时要缓慢；吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气 给汽吹扫过程中，防止高温烫伤 撤压时严禁向对空排、对地排，防止污染大气 吹扫的凝结水统一转至酸性水汽提，不得乱排乱放 蒸煮吹扫质量监控点与质量要求： 打开排空检查时，必须在制定检查点检查，打开低点排凝时防止污染环境 吹扫后确保系统洁净、不带油， 停汽与隔离方法： 吹扫完毕，关闭扫线蒸汽阀。 ② 停汽后防止流程蒸汽互窜。 方案2 液化气吸收系统 流程图 方案2 液化气吸收系统 管线吹扫要点 吹扫时间： 蒸汽来源或给汽点： 1.脱前液化气进料界区阀后给氮气DN25；2.净化液化气出装置界区阀后给氮气DN25； 用汽量： 约150Nm3/h 吹扫方法与要点： 检查液化气吸收系统吹扫流程，关闭脱前液化气进装置外边界阀和净化液化气出装置外阀，系统内退净存液； 关闭各密闭排放线阀门，缓慢打开扫线阀前阀和排凝阀，见汽后缓慢打开扫线阀组后阀； 干气采样器SC101A进出口阀打开，放火炬阀打开； 打开液化气脱液缓冲罐D103出入口阀，关闭密闭排放线阀，打开安全阀副线吹扫低压瓦斯火炬线（同其他系统一起吹扫火炬线）； 关闭液化气进料泵P101AB进出口阀，打开副线阀，打开泵入口返D103阀门，打开泵出入口气相密闭排放线阀（同其他系统一起吹扫火炬线）；关闭泵出入口液相密闭排放线阀；打开脱硫塔流控阀组FV10102； 打开液化气吸收塔底扫线阀组，见汽后进入脱硫塔中，打开安全阀副线阀吹扫低压瓦斯火炬线（同其他系统一起吹扫火炬线）； 关闭贫液入塔阀，待贫富液线一起吹扫；关闭干气吸收塔底密闭排放线阀； 关闭脱后干气脱液罐D104密闭排放线阀； 关闭净化液化气出装置外阀，缓慢打开扫线阀前阀和排凝阀，见汽后缓慢打开扫线阀组内阀； 液化气吸收系统压控阀组PV10101，液化气采样器SC101B进出口阀打开，放火炬阀打开； 关闭液化气脱硫塔底富液引出阀，待贫富液线一起吹扫； 加强检查，严格控制该系统参数变化，控制塔压不大于1.0Mpa； 液化气进出装置跨线打开。 过程液体/气体排放说明： 塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通； 含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟 过程安全环保注意事项： 排空防止伤人，处理不通的放空阀时要缓慢；吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气 给汽吹扫过程中，防止高温烫伤 撤压时严禁向对空排、对地排，防止污染大气 吹扫的凝结水统一转至酸性水汽提，不得乱排乱放 蒸煮吹扫质量监控点与质量要求： 打开排空检查时，必须在制定检查点检查，打开低点排凝时防止污染环境 吹扫后确保系统洁净、不带油， 停汽与隔离方法： 吹扫完毕，关闭扫线蒸汽阀。 ② 停汽后防止流程蒸汽互窜。 方案3 再生一系列贫液系统 流程图 方案3 再生一系列贫液系统 管线吹扫要点 吹扫时间： 蒸汽来源或给汽点： 贫液出装置边界给氮气点DN40； 用汽量： 约 2