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DELMIA培训教程第二版 作者：夏文俊博士，宋少云博士 最后一次修改时间： 2009年4月 第一部分 DELMIA 简介 2 1. DELMIA出现的背景 2 2. DELMIA 功能简介 2 3. DELMIA 界面及介绍 4 4. 学习DELMIA的建议 6 第二部分 项目的总体实施流程 6 第三部分 实施该项目需要学习的DELMIA模块 6 第四部分 DELMIA中几个关键模块的学习实例 6 一 装配件设计 7 二 Device Building 11 三 Assembly Process Simulation 14  第一部分 DELMIA 简介 DELMIA出现的背景 在计算机技术飞速发展的今天，产品的计算机辅助设计技术已经得到了飞速的发展，大量的二维和三维CAD软件涌现出来，为工程设计人员提供了有力的支持，这其中比较有名的软件如AUTOCAD，PRO/ENGINEER，SOLIDWORKS，SOLIDEDGE，UNIGRAPHS，CATIA等。这些软件主要提供三维建模，三维装配并从三维模型转化为二维图纸的功能，为计算机辅助设计提供支持；对于计算机辅助工程CAE和计算机辅助制造CAM，也提供了相关功能。 但计算机辅助工艺规划CAPP却仍然处在一个相对滞后的状态。而工艺规划在整个产品的生命周期中占最大部分时间。传统的制造工艺均以二维图纸为基础，不能直观反映设备，工件的状态，且与设计处于串行的工作模式，工艺规划处于一个信息孤岛，自动化程度低，产品研制周期长，成本高，不能满足现代工艺制造的需要。所有这些因素的存在，使得工艺设计成为产品制造的瓶颈，占用了很长的产品生产过程。 为了突破这个瓶颈，专著于为用户提供全生命周期管理的法国达索系统公司（Dassault Systems公司）为我们提供了这样一个全方位的数字化制造仿真平台-DELMIA。下图1是在DELMIA中建造的一个车间布局三维模型，在此三维模型基础上可以进行实际制造过程的仿真。 图1 DELMIA中建造的车间布置三维模型 DELMIA 功能简介 DELMIA取名Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application, 即数字企业精益制造交互式应用，提供以生产工艺过程为中心的最全面的数字制造方式与解决方案。 DELMIA的重点是通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源（2D/3D）。通过3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数据。DELMIA提供的主要功能模块包括： 面向制造过程设计的DPE； 面向虚拟数控加工方针的VNC；面向物流过程分析的QUEST; 面向装配过程分析的DPM；面向人机分析的Human； 面向机器人仿真的Robotics； 而这些工程模块, 可以整合成了下面的三个应用方案:1. DELMIA Process Engineer 产品、流程和资源规划解决方案 DELMIA Process Engineer在制造行业已经成熟推广运用，为企业工艺规划、成本管理等提供了强有力的支持，并取得十分明显的效果。 DELMIA Process Engineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同的规划前提条件，定义制造所需的工艺和资源。通过利用成本驱动和成本核算，工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。 为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的了解，在设计阶段就需要一个规划软件的支持。而且，软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到制造的整个阶段。DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可视化工具。装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备资源之间的关联。装配流程和资源规划用DELMIA Process Engineer基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，也提供了从草图建立产品结构的可能性。 流程和工程材料、人和设备资源之间的关联细化到资源层面。非增值功能像质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最后，操作工人也在每道流程中被分派，其工作与利用率能精确确定。 作为一个完整的时间测量解决方案，DELMIA Process Engineer提供了非常有价值的，可以对装配时间和劳动力需求形成科学的评估结果，从而反馈到设计开发和其他的计划分配、项目和质量报告。对目标成本进行预先定义可以针对材料的使用、资源投产、人力需求和空间需求提出评估结果。 面向对象的