机械零件数控车削加工(第二版) 作者 戴素江 李银海 项目五 螺纹零件的加工.pptVIP

数控车床编程与操作 项目五 螺纹零件加工 促成目标 本项目组成 任务一 小孔径套筒加工 在我国机器零部件的联接中，三角螺纹联接是螺纹联接的主要手段。数控车床是加工螺纹一种重要设备，而车削普通三角外螺纹则是数控车床加工螺纹的基础。本任务从螺纹基本知识、螺纹加工方法、量具、刀具、基本指令运用、数控加工程序编制、零件的检测和实际操作等多个方面，使学生掌握普通三外角螺纹零件的加工，从而为加工各种其它螺纹奠定基础。 促成目标 1 工作任务 2 相关知识2.1螺纹基本知识 1、螺纹及种类 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。 在圆柱表面上所形成的螺纹称为圆柱螺纹，见图b 。 在圆锥表面上所形成的螺纹称圆锥螺纹，见图c 。 在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称外螺纹，见图。 在内圆柱或内圆锥表面上所形成的螺纹称内螺纹，见图。 三角螺纹按其规格及用途不同，可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。 三角螺纹常用于固定、联接、调节或测量等处。 对普通螺纹又有普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹。 普通粗牙螺纹不注螺距，普通细牙螺纹多用于薄壁零件。 2、圆柱螺纹的主要参数 大径d、D：与外螺纹的牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱面的直径；这个直径是螺纹的公称直径(管螺纹除外)。 小径d1、D1：与外螺纹的牙底 (或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径。常用作危险剖面的计算直径。 中径d2、D2：是一假想的与螺栓同心的圆柱直径，此圆柱周向切割螺纹，使螺纹在此圆柱面上的牙厚和牙间距相等。 螺距P：螺距是相邻两螺牙在中径线上对应两点间的轴向距离，是螺纹的基本参数。 线数：螺纹的螺旋线根数。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿条等距螺旋线形成的螺纹称为线螺纹。 导程L：螺栓在固定的螺母中旋转一周时，沿自身轴线所移动的距离。在单头螺纹中，螺距和导程是一致的，在多头螺纹中，导程等于螺距和线数的乘积。 升角Φ：螺纹中径上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴心线的平面之间的夹角；由几何关系可得：　　 牙型角：是螺纹牙在轴向截面上量出的两直线侧边间的夹角。 牙廓的工作高度：是螺栓和螺母的螺纹圈发生接触的牙廓高度。牙廓的高度是沿径向测量的。工作高度等于外螺纹外径和内螺纹内径之差的一半。 3、三角螺纹的尺寸计算（见表5.1.1） 2.2螺纹的加工方法 1、车削螺纹 ⑴低速车削普通螺纹 ①直进法 车削时只朝X方向进给，在几次行程后，把螺纹加工到所需尺寸和表面粗糙度。 ②左右切削法 车螺纹时，除了朝X方向进行切削外，同时还进行了Z方向左右的微量进给，经过几次切削后，把螺纹加工到尺寸。 ③斜进法 当螺距较大螺纹槽较深，切削余量较大时，粗车为了加工方便，，除了朝X方向进行切削外，同时还进行了Z方向一个方向的微量进给，经过几次切削后，把螺纹加工到尺寸。 ⑵高速车削普通外螺纹 高速车削螺纹时，只能采用直进法对螺纹进行加工，否则会影响螺纹精度。 3、车床上套螺纹 ⑴板牙的结构　 套螺纹是指用板牙切削外螺纹的一种加工方法 。 板牙是一种标准的多刃螺纹加工工具，其结构形状如图所示。 它像一个圆螺母，其两侧的锥角是切削部分，因此反正都可使用，中间有完整的齿深为校正部分。 ⑵、套螺纹时外圆直径的确定 套螺纹时，工件外圆比螺纹的公称尺寸略小（按工件螺距大小决定）。套螺纹圆杆直径可按下列的近似公式计算： d0=d-(0.13~0.15)P 式中　d0 ：圆柱直径 　　　 d ：螺纹大径 　　 　P ：螺距 ⑶、板牙套螺纹的工艺要求： ①用板牙套螺纹，通常适用于公称直径小于16 mm或螺距小于 2 mm的外螺纹。 ②外圆车至尺寸后，端面倒角要小于或等于45°，使板牙容易切人。 ③套螺纹前必须找正尾座，使之与车床主轴轴线重合，水平方向的偏移量不得大于0.05mm。 ④板牙装人套丝工具时，必须使板牙平面与主轴轴线垂直。 1.3普通三角外螺纹车刀 1、螺纹车刀刀具参数 螺纹车刀的刀具参数有前角γo、后角αo、主偏角、副偏角、刀尖角εr、刃倾角λs 、刀尖半径等，具体角度的定义方法请参阅有关切削手册。 硬质合金在切削碳素钢时的角度参数可参考图示。 在确定角度参数值的过程中，应考虑工件材料、硬度、切削性能、具体轮廓形状和刀具材料等诸多因素。 对于夹固式螺纹车刀，刀杆及刀片的参数已作成标准值，可直接按参数选用。夹固式螺纹车刀如图所示。 2、车刀安装 安装螺纹车刀时，应使刀尖工件中心同高，并应使两刃夹角中线垂直于工件轴线。 安装时可将样板内侧水平靠在已精车外圆柱面，然后将车刀移入样板相应角度缺口中，通过对比车刀两刃与缺口的间隙来调整刀具的安装角，如图所示。 2.4常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 因为螺纹牙型较深，不能一次切削完成，所以在螺纹加工过程中，