Pro ENGINEER 5.0应用教程 作者 刘瑞新 电子课件 第9章 ProENGINEER NC数控加工基础.pptVIP

第9章 Pro/ENGINEER NC数控加工基础 在Pro/ENGINEER中，Pro/ENGINEER NC是数控加工的子模块，提供了车削、铣削和钻削等多种切削加工的自动编程功能，主要适用于车削、铣削、线切割、孔加工以及加工中心等机床。 通过对加工模型、工件、刀具、机床、加工参数等进行合理设置，经Pro/ENGINEER NC处理为刀位数据文件，经过模拟加工，检测加工中的误差、干涉、过切等问题，设计出合理的制造流程文件；通过Pro/ENGINEER NC的后置处理模块，产生能驱动数控机床加工的数控代码，从而完成零件的数控加工过程。 9.1 Pro/ENGINEER NC加工基础 9.1.1 Pro/ENGINEER NC 加工界面 在Pro/ENGINEER主界面中，单击主菜单“文件”→“新建”命令或单击“新建”按钮 ,打开“新建”对话框，在类型栏中选择“制造”单选按钮，在“子类型”中选择“NC组件”单选按钮 ,按“确定”按钮，即可新建加工文件，同时进入Pro/ENGINEER NC界面。 9.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire NC 加工专业术语 （1）参考模型 参考模型是一个零件模型，它是Pro/ENGINEER NC加工的几何基础和依据，在零件模型上选取特征曲面和边作为每一刀具轨迹的参照。 （2）工件模型 工件模型即毛坯，是加工操作的对象，如铸件或棒料。 （3）加工模型 加工模型由一个设计模型和一个装配在一起的工件组成。 （4）加工机床 在Pro/ENGINEER NC加工时，必须设置机床信息。机床信息主要包括机床名称、机床类型、轴数、切削刀具、后处理器、主轴转速/功率、主轴/关闭、冷却液/停止、进给量、输出定义、注释等选项。 （5）坐标系 在Pro/ENGINEER NC中，坐标系是“操作”与“NC序列”设置中的一个元素。可以在设置“操作”时定义坐标系，也可以在设置“NC序列”时定义坐标系。 （6）操作 Pro/ENGINEER NC加工是对实际加工环境的模拟，这种模拟是通过设置相应的参数来实现的。 （7）NC序列 NC序列主要用于对加工路径进行设置，加工过程的加工方式都是在NC序列中设置。 （8）CL数据 CL数据主要对刀具路径进行管理。它的功能包括输入、输出、编辑、NC检验、过切检测、后置处理、队列管理器等。 （9）后处理 在建立好加工模型，并且设置完各项加工参数后，Pro/ENGINEER NC首先生成的是刀具路径数据文件，这是一种ASCII格式的数据文件。因为这种数据文件不能够驱动数控机床进行加工，所以必须对它进行一定的解释翻译，将其转换成指定数控机床（也就是特定的数控系统）能够执行的数控程序，这一过程就称为后处理。在Pro/ENGINEER中，后处理产生的文件被称为加工控制文件。 9.2 Pro/ENGINEER NC一般流程 9.2.1 创建制造模型 9.2.2 制造设置 1）建立新操作 2）定义NC机床 3）夹具设置 4）设置加工零点 5）定义退刀曲面 9.2.3 定义NC 序列 1）单击“端面铣削”按钮 ，系统弹出“NC序列”→“序列设置”菜单，其中列出的各选项表明要创建一个完整的NC序列需要定义的元素。 2）设置刀具参数 3）设置制造参数 4）演示轨迹 6）过切检测 9.2.4 生成刀位数据文件 单击“播放路径”对话框中“CL数据”，系统显示粗加工序列的CL数据。 9.3 铣削加工方法与加工参数 9.3.1 平面铣削 1）工艺分析。 2）加工方法设置。 3）定义加工类型的各项参数。 4）确定加工范围。 9.3.2 平面铣削实例 9.3.3 轮廓铣削 1）工艺分析 2）加工方法设置 3）定义加工类型的各项参数 4）确定加工范围 9.3.5 体积块铣削 1）工艺分析 2）定义加工类型的各项参数 9.3.6 体积块铣削实例 9.3.7 钻孔加工 1）工艺分析 2）加工方法设置 3）定义加工类型的各项参数 4）确定加工范围 9.3.8 钻孔加工实例 9.4 数控编程的后置处理及程序传送 通过Pro/ENGINEER提供的各种零件加工方法，可以生成刀具路径文件，但在实际的加工中，数控机床控制器并不能直接识别生成的刀具路径文件，需要用后处理器将生成的刀具路径文件转换为数控机床能够识别的代码，这一过程称为后处理。 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187