UG NX 8.0数控加工基础教程 作者 褚忠 第5章 固定轴曲面轮廓铣.pptVIP

第5章 固定轴曲面轮廓铣 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 5.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述 1. 基本原理 先由驱动几何（Drive Geometry）产生驱动点，并按投影方向投影到部件几何体上，得到投影点。刀具在该点处与部件几何体接触，故又称为接触点。然后，系统根据接触点位置的部件表面曲率半径、刀具半径等因素，计算得到刀具定位点。刀具位于与零件表面接触的点上，从一个点运动到下一个切削点，如此重复，就形成了刀轨。驱动点可以从整个或部分零件几何体生成，或者从与零件几何体无关的其它几何体产生，然后再投射到零件几何体上。其原理如图5-1所示。 刀具 投影方向 接触点 刀具定位点 驱动几何 加工几何 驱动点 图5-1固定轴曲面轮廓铣原理示意图 2. 基本术语 1）零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 2）驱动几何体（drive geometry）：用来产生驱动点的几何体。在曲面轮廓铣中除了定义几何体外，还可用驱动几何体进一步引导刀具的运动。驱动几何体可以是点、曲线、曲面，也可以是零件几何体。 3）驱动点（drive point）：驱动点是从驱动几何上产生的，按投影矢量投影到部件几何体上的点。 4）驱动方式（drive method）：驱动方式用于定义创建刀具路径所需的驱动点。NX在曲面加工中提供了多种类型的驱动方法。有些驱动方法允许沿曲线创建驱动点集，另外一些驱动方法则允许在一个区域中创建驱动点阵列。沿指定的投射矢量将驱动点投射到零件表面上创建刀具路径，如果没有定义零件几何，则直接在驱动几何上创建刀具路径。 5）投射矢量（project vector）：投射矢量确定驱动点投射到零件表面上的方法，以及定义刀具接触的零件曲面的侧面。在一般情况下，驱动点沿投射矢量方向投射到零件表面上，有时当驱动点从驱动曲面向零件表面投射时，可能会沿投射矢量的相反方向投射。不管如何投射，刀具则总是沿投射矢量与零件表面的一侧接触。 5.2 创建固定轴铣操作 1. 固定轴曲面轮廓铣操作的创建步骤 1）创建操作 创建操作时，选择类型“mill_contour”，子类型为固定轴曲面轮廓铣（FIXED_CONTOUR），点击【确定】按钮，打开操作对话框。 2）指定几何体 选择几何体，可以指定几何体组参数，也可以直接指定部件几何体和检查几何体。在某些驱动方法下，还需要指定切削区域几何体和修剪边界。 3）选择刀具 在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作的刀具。 4）选择驱动方法并设置驱动参数 在固定轴曲面铣操作中，驱动方法的选择是非常重要的。可用的驱动方法总共有9种，应根据加工表面的形状与复杂性，以及刀轴与投射矢量的要求来确定适当的驱动方法，一旦选择了驱动方法，也就决定了可选择的驱动几何类型，以及可用的投射矢量、刀轴与切削方法。在驱动方法的对话框中设置驱动方法参数，不同驱动方法的参数差异很大。 5）设置合理的投射矢量 可用投射矢量的类型取决于所指定的驱动方法，投射矢量类型总共有9种，当设置的投射矢量平行于刀轴矢量、或垂直于零件几何表面法向时，一定要仔细考虑，因为在这些情况下，可能引起刀具路径垂直方向的波动。 6）指定正确的刀轴 刀轴矢量可以通过指定坐标、选择几何、垂直或相对于零件表面、以及垂直或相对于驱动表面等方式来定义。 7）刀轨设置 在操作对话框打开参数组进行各选项参数的设置。一般来说需要对刀轨设置中的切削参数、非切削移动、进给和速度选项进行设置。 8）生成操作并模拟刀轨 生成当前操作的刀轨并进行模拟加工。 2.创建操作 采用与创建平面铣和型腔铣操作相似的步骤，在“加工配置”对话框中选择“通用”（cam general）加工配置，指定子模板为“轮廓铣”（mill_contour），初始化加工环境。 在“创建”工具栏中单击“创建操作”图标图标，弹出如图5-2所示“创建工序”对话框。在“类型”下拉列表框中选择“轮廓铣”（mill_contour），在“子类型”中选择“固定轴曲面轮廓铣”图标，指定4个父节点组，输入操作名称，单击【确定】按钮进入固定轴铣操作对话框。 图5-2 “创建操作”对话框 5.3 驱动方式 驱动方法（Drive Method）用来定义创建刀具路径的驱动点。在固定轴铣铣操作中，可用的驱动方法有10种，一些驱动方法允许沿一条曲线创建一个驱动点集，另外—些驱动方法则允许在一个区域中创建—个驱动点阵列，如图5-3所示。在具体操作中，应该根据加工表面的形状与复杂性来确定适当的驱动方法，一旦选择了驱动方法，也就决定了可选择的驱动几何类型，以及可用的投射矢量、