年产30万吨增碳剂项目立项建设可行性分析研究报告代项目立项建设可行性分析论证报告.docVIP

年产30万吨增碳剂项目可行性研究报告 第一章 前言 1、1 综述 宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求，拟在宁夏精细化工基地新建年产30万吨增碳剂项目，其中一期年产15万吨，二期15万吨。宁夏精细化工基地拥有50台大型兰碳炉，每天每台炉所产生废焦渣25吨左右，本项目采用冷压成型，烘干工艺，确保环保、节能、减排、全员效率和整体装备水平达到国内先进水平，充分利用了工业园区“三废”产品兰炭粉末、煤泥，不仅可以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。 增碳剂（型焦）是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国各种铸造厂点有2万余家，年产铸件1500万吨左右，铸件产值超过600亿人民币，按铸件和铸钢每吨平均消耗200公斤型焦计算，就国内铸造用焦消耗量300万吨，而目前用常规生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅180万吨，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，而且国外需求量很大。 铸造型焦是在英国、法国和南韩铸造型焦技术的基础上，经过长时间的探索，研究试验取得的成果，质量完全符合国家一级铸造焦标准。生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线，并对碳化炉结构进行多次改进，工艺简单，成本较低，烘干周期短，具有投资小，成品率高，能源综合利用见效快等优点。 我们在进行了大量的社会调查后，对非粘煤粉深加工做了长时间的研究，试验工作，提出了低灰、低硫、弱粘结煤做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。采用冷压成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品（增碳剂），既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，也是焦化企业下来的废料、煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工找出一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好、环保、节能的好项目。 1、2 设计依据 从2006年开始，我们就瞄准这一方向，列出了研究课题，在两年多的实际运作过程中，总结出一套省时、省工、降能耗的技术。 因为主要原料来源与内蒙、陕西、宁夏等地，尤其是宁夏精细化工基地有大量的焦粉面，所以欲在本地计划建设一座年产30万吨的增碳剂生产线，为平罗县的经济发展做些有意义的事。 1、3 工程范围 对非粘煤粉深加工， 低灰、 低硫、 弱粘结煤做主要原料配制以及少量添加剂。 采用冷压成型， 烘干工艺生产优质铸造焦的新产品 （增碳剂）， 既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题， 也使焦化企业下来的废料、 煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工。 1、4 主要设计产品 产品品种 产品规格 外型 重量 铸造增碳剂 110X10 500g/个 冲天锅炉增碳剂 150X10 750g/个 第二章 建设规模、产品计划及产品质量 2、1 建设规模 增碳剂新厂建设规模为： 年产30万吨的增碳剂生产线。 2、2 产品计划 规模大小将对企业经济效益产生一定的影响，根据国内外增碳剂市场需求，本项目拟生产造气和锅炉增碳剂两个品种，主要销往国外、国内市场。到2010年计划达到年产50万吨增碳剂产业。 该项目的生产规模是根据资金来源和市场等条件进行确定的，将来可跟据市场需求变化，对品种和产量进行适当调整，以取得较好的经济效益。 2、3 产品质量 WIN——3型粘合剂增碳生产的技术指标 项 目 锅炉增碳I 造气增碳I 抗压冷强度 N/个 ≥2000 ≥2500 抗压热强度 N/个 ≥1000 ≥1200 热稳定性 % ≥95 水浸强度 N/个 ≥1500 ≥1700 复干强度 N/个 ≥2000 ≥2100 落水强度 S150% ≥96 ≥98 水份 % ≤0.5 ≤0.5 灰份 % ≤10——12 ≤8——10 挥发份 % 3 3 固定碳 FC 85 88 全硫 % ≤1.5 ≤1.5 显气孔隙 PS% ≤40 ≤40 碎焦率 % 2 2 第三章 加工工艺方案、组成及设备 3、1 加工工艺方案选择 鉴于中国国情和国内外增碳剂技术发展趋势减轻环境污染，节约能源，在增碳剂生产线的工程工艺设计中必须开发出，既先进又实用的应用型配套技术，以先进的粘结剂配方技术、先进的工艺方法，以粉煤加工成具有一定形状、大小和特定