数控机床编程与操作 作者 李传军 卢相中 6、数控铣削加工工艺.ppt

第6讲 数控铣削加工工艺 9.工艺加工路线的确定 在数控铣削加工中，工艺加工路线是指数控加工过程中刀位点相对于被加工零件的运动轨迹。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工时所经过的路径，包括切削加工的路径以及刀具引入、刀具返回等非切削的空行程。 确定数控铣削工艺加工路线的原则的是：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，方便数值计算，减少编程工作量，尽量缩短加工路线，提高生产效率。 在确定数控铣削工艺加工路线时，还应考率零件的加工余量和机床、刀具的刚度，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成切削加工。并确定是采用顺铣加工还是逆铣加工。 第6讲 数控铣削加工工艺 1）铣削内外圆时加工路线 铣削整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图a所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，图b是铣切内圆的加工路线示意图。 第6讲 数控铣削加工工艺 图a 图b 第6讲 数控铣削加工工艺 2）铣削内表面轮廓时，铣刀的切入点和切出点无法外延。此时铣刀可沿着零件轮廓的法线方向切入、切出，并应该尽量将切入、切出点选择在零件轮廓的交接处。 如下图为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用中图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。右图也是一种较好的走刀路线方式。 第6讲 数控铣削加工工艺 ★a为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下过切 ★b刀具切入切出点应远离拐角 下图为无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 第6讲 数控铣削加工工艺 3）在铣削加工曲面时，常使用球头铣刀采用“行切法”进行加工。 4）在铣削加工边界敞开的曲面时，可采用以下两种加工路线： a 沿参数曲面的Y向采用行切 特点是：每次直线走刀，刀位点计算简单，程序短小，加工过程符合直纹曲面的形成规律。 b 沿参数曲面的X向采用行切和环切 特点是：便于加工后的检查，零件曲面的准确度高，但程序较长。 x 第6讲 数控铣削加工工艺 （a） （b） 第6讲 数控铣削加工工艺 10.平面和曲面轮廓的加工 （1）平面轮廓的数控加工 （2）曲面轮廓的数控加工 对平面轮廓为任意曲线的数控加工，需要采用直线段和圆弧段逼近的方法进行“节点”计算，并按照节点来划分程序段。 立体曲面轮廓的数控加工，应该根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削方法来进行加工，如采用具有两轴半、三轴、四轴和五轴等插补联动功能的数控铣床来进行加工。 第6讲 数控铣削加工工艺 1）两轴半坐标加工 第6讲 数控铣削加工工艺 2）三轴联动加工 第6讲 数控铣削加工工艺 3）四轴联动加工 第6讲 数控铣削加工工艺 4）五轴联动加工 飞机螺旋桨是五轴联动加工的典型零件代表，其叶片形状如下图所示： 第6讲 数控铣削加工工艺 6.3 数控铣削工艺分析举例 平面凸轮零件是数控加工中常见的零件之一。其轮廓曲线由直线—圆弧、圆弧—圆弧、圆弧—非圆曲线以及非圆曲线等组成。加工中多采用两轴以上联动的数控铣床，加工工艺过程也大同小异。下面以下图所示的平面槽形凸轮为例，分析其数控铣削加工工艺。 第6讲 数控铣削加工工艺 平面槽形凸轮 第6讲 数控铣削加工工艺 1.零件图纸分析 此零件是一种平面槽形零件，需要在两轴联动的数控铣床上进行加工，零件材料为铸铁，切削性能较好。在数控铣削加工前，零件的基准孔φ35G7、φ12H7，零件的最大直径φ280mm，厚度为18mm的两端面，均已经过粗加工。 选择零件底平面X及其φ35G7、φ12H7两孔作为定位基准。 凸轮槽内外轮廓对X面的垂直度要求，利用提高平面凸轮的装夹精度，使零件X面与铣刀轴线保持垂直即可保证；φ35G7对X面的垂直度要求由