《手机电池结构的初步探讨》.pptVIP

手机电池结构探讨 -----工程二部 2004.2.25 按装配形式分 内置式电池的几种形式 外置式电池的几种形式 一、卡扣式 接触簧片布置形式 二、在一头 接触簧片布置形式 接触簧片的固定形式 一、靠电芯压住端子 扩大净空的几种方式 胶壳结构设计的一般原则 超声焊线结构及一些问题探讨 * * 一、内置式 二、外置式 可以考虑标准化的问题，利于大量生产 款式多样化，但由于塑胶方面的问题多，成本高，大量生产时易出问题。 内置式电池的几种形式 一、超声波焊接形式 二、四周胶框形式 成品电池 胶壳 （框） 三、5面塑胶形式 成品电池 胶壳 内置式电池的几种形式 四、其他及包膜形式 包膜 一边胶边固定后包标贴 二、超声波式 可返修，但对胶壳要求较高，变形不易校正，应用不广 不能翻修，但超声可适当校正胶壳缺陷，尺寸稳定。 接触簧片布置形式 一、在中间 制作难度较大 较普遍，稳定 三、在两侧 此种方式不通用，易产生簧片下陷的问题。 二、将簧片注塑在胶壳上 三、将簧片装配在底壳上 四、靠骨位顶住固定线路板 装配、制作容易，但有簧片下陷的问题 固定可靠，但注塑困难，成品率低 固定可靠，但装配很麻烦 装配、制作容易，较通用，对尺寸要求高，有时有簧片下陷、掉元件的问题 接触簧片的固定形式 五、线路板卡在胶壳的定位槽里 六、簧片超声固定在底壳上 定位可靠但组装时要注意 组装可靠，但增加一道工序，占空间 七、靠线路板顶住 装配、制作容易，对尺寸要求高，有时有簧片下陷、掉元件的问题 1、底壳中间挖空 2、底壳设计成钢壳形式 有的手机存在屏蔽的问题 1、壁厚均匀 2、尽可能采用较小的壁厚（但要满足制品结构和使用要求、顶出装置冲击等） 3、在制品的连接固定处、镶件埋入处、孔窗的汇合处要有足够的厚度。 4、当无法避免不均匀壁厚时，要逐步过度 5、骨位不能太厚，0.5~0.7H左右 6、脱模斜度根据具体结构0.5°～5 ° 1、焊线形状：△、梯形 2、高度0.2~0.5mm 3、焊线分段 1、溢胶 2、焊不牢 错位、溢胶 有槽 超声骨位 一般