Mastercam数控加工实用教程 作者 解金榜 第7章.pptVIP

第7章 二维铣削加工 7.1 外 形 铣 削 绘制好轮廓图形后，选择【刀具路径】/【外形铣削】命令，在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击按钮。系统打开【外形（2D）】对话框，如图7-1所示 7.1.1 选择刀具并设置相关参数 1．选择刀具 每种加工模组都需要设置一组刀具参数，可以在//选项卡中进行设置。如果已设置了刀具，系统将在对话框中显示出刀具列表，可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。如列表中没有设置刀具，可在刀具列表中单击鼠标右键，通过快捷菜单打开刀具库列表对话框，从而添加新的刀具。 2．设置相关参数 需要设置的参数主要有进给率、主轴转速、下刀速率和提刀速率。选定刀具后，这些参数会根据刀具参数自动设置；在选定材料后，这些参数也可根据材料参数自动设置。一般有经验的加工者可自行设置这些参数。 7.1.2 绝对值和增量值 在外形加工对话框中选择外形铣削参数将弹出如图所示的外形铣削参数选项卡对话框 7.1.3 加工类型 外形铣削模组可以选择不同的加工类型，如图7-3所示，包括2D、2D倒角、斜线渐降加工和残料加工4种类型。 1．2D 进行二维外形铣削加工时，刀具路径的铣削深度是相同的，其最后的切削深度Z轴坐标值为铣削深度值。 2．2D倒角 该加工一般安排在外形铣削加工完成后，用于加工的刀具必须选择Chfr Mill（成型倒角铣刀）。倒角操作时，角度由刀具决定，倒角的宽度可以通过单击【E倒角加工】按钮，在打开的【倒角加工】对话框中进行设置，如图7-4所示。 3．斜线渐降加工 当串连图形是二维曲线时，会用到螺旋式加工，一般用来加工铣削深度较大的外形。在进行螺旋式外形加工时，可以选择不同的走刀方式。选择斜线渐降加工，打开如图7-5所示的对话框，有3种走刀方式可供选择 4．残料加工 只有当串连图形是二维曲线时才用到残料清角加工，一般用于铣削上一次外形铣削加工后留下的残余材料。 如图7-6所示 7.1.4 高度设置 Mastercam X 铣削的各加工模组的参数设置中均包含有高度参数的设置，主要包括安全高度、退刀高度、进给下刀位置、工件表面等参数。 7.1.5 刀具补偿 1．【补正形式】 可在下拉列表中选择补偿器的类型。 2．【补正方向】 可在下拉列表中选择刀具补偿的位置。注意左右刀具补偿是相对于加工方向的，加工方向变化了，左右位置也随着变化。 3．【校刀位置】 以上介绍的是刀具在XY平面内的补偿方式，可在下拉列表1．【补正形式】 可在下拉列表中选择补偿器的类型。 4．【刀具在转角处走圆弧】 在下拉列表中选择在转角处刀具路径的处理方式。 7.1.6 预留量 在实际生产中，大多数加工要分为粗加工和精加工，粗加工一定要给精加工一定的加工余量，这个加工余量就是预留量。 粗加工时要给定预留量，通过给定加工余量的参数来设置；精加工时预留量给定为0.00，一般系统在精加工时自动给定的预留量为0.00。 粗加工时预留量的设置值范围如下。 ：XY面方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。 ：Z轴方向的预留量（一般设为0.1mm～0.5mm）。 7.1.7 深度分层铣削 铣削的厚度较大时，可以采用分层铣削设置。选中按钮前的复选框后单击该按钮，打开【深度分层切削设置】对话框，如图7-9所示。 ：用于输入粗加工时的最大进刀量。 ：用于输入精加工的次数。 ：用于输入精切削时的最大进刀量。 ：此复选框用于设置刀具在每一层切削后是否回到下刀位置的高度。 ：此复选框用于设置在NC文件中是否生成子程序。 ：此选项组下有两项选择，用于设置分层深度铣削的顺序。 ：选中此复选框，在文本框中输入一个角度值，则以此倾斜角度从工件表面铣削到最后深度，加工出来的外形侧面为一个斜面。 7.1.8 进刀/退刀设置 直线和圆弧的外形可通过对话框进行设置。选中按钮前的复选框后，单击该按钮，打开【进/退刀向量设置】对话框，如图7-10所示。 7.1.9 过滤设置 公差设定文本框用于输入在进行操作过滤时的误差值。当刀具路径中的某点与直线或圆弧的距离小于或等于该误差值时，系统将自动去除到该点的刀具移动。 7.1.10 多次切削 在X、Y轴方向，若切削余量较大，可考虑采用多次切削。例如，切削量为20mm，可先进行4次粗加工，每刀切5mm，最后留0.2mm，然后再进行一次精加工。 选中按钮前的复选框后，单击该按钮，打开【XY平面多次切削设置】对话框，如图7-12所示。 7.1.11 其他选项  【寻找相交性】 让Mastercam X 沿全部刀具路径去寻找自我相交性，若发生一个刀具路径问题，系统会自动调整刀具路