《压铸工艺技术 》.docVIP

压铸工艺技术 *航空科研理论。生产实践经验。美国教材 组成 一．压铸工艺参数 以往表面质量 现在受力、耐压、和耐冲击 航空部310AMTY-51需要. 工艺参数。比压。速度。模具温度。内浇口厚度。合金浇注温度。合金。 试 验 过 程 全 部 自 动 控 制 （工艺纪律） 二．对压铸过程的分析 1．压射过程理想的压力速度图谱 图一 压射过程示意图 二次充型——内在质量 Δv_____疲劳源2．实际图局部能量损失ΔP局＝ξ Γ V充2/2g当冲头直径为60，面积为2827mm2 ；浇口面积为20×1.5=30 mm2 2827 ÷ 30 = 94，若速度V冲 =2.5 m / s ， V充=2.5 m / s94=235 m/s ∵2352 ∴ΔP局 非常大 图二 常见的压射过程示意图 合金液压铸的能量分 图三 压射F=K1ΔP机+K2ΔP局+K3NU和V充之间一些面积之比的差值，比值是个常数K1ΔP机P___Q２ 图压铸的能量每一项都是二次方一条二次曲线P=Pmax(1- Q2/Q2max) (在此不予证明) 将横标标值2），则得直线。 图四A P----Q图 图四B P----Q2图 图四C： 美国400吨P___Q２ 图P___Q２ 图合金液充满型腔的瞬时ΔP机=ΔP局=0冲头不运动F= K3N P= Pmax Q充= 0全速空压射没有合金ξ=0；ΔP局=0 K3N 作用在合金液上的压P=0V冲= V冲max V充= V充maxQ充= Q充max美国以400吨机为例P___Q２ 图工作压强为1500磅/吋２压射缸活塞面积为 A2=23.76吋２冲头面积为7.07吋２直为3吋Pmax=1500×23.76/7.07=5041磅/吋２机全速空压射速度为V冲max=107吋/秒Qmax=107×7.07=898吋３/秒 。 P___Q２ 图更是选定工艺参数的依据合金液能量ΔP局＝ξ Γ V充2/2g12/ A12（A1为内浇口面积）， ΔP局＝ξ ΓQ充2/2g12， （看美国阻尼线 图五A 内浇口阻尼线浇口阻尼 图六 能量分配图之一 平衡点“” 看—— 工 人 提 速——1。机床有能量可提 2。机床没有能量可提 图吋３/秒压铸能量分 图八 冲头和能量分 图九 蓄能器和能量分局部ξ 与内浇口阻尼线ξ值会加大，α随之加大到α 1 （这是一些在生产中经常发生的并且变化比较大的因素） 图十 局部能量分ξ是流体力学中的符号， 美国用V充d(2gP/ρ)1/2计算 时 锌合金的Cd=0.4-0.8（可选0.6）. 铝合金的Cd=0.3-0.7（可选0.5）=镁合金的 Cd=1/(g ξ )1/2 ΔP局＝ξ Γ V充/2g 图十一 流向角示意图 内浇口的法向速度V内为60M/S。 浇道内的速度V道为50M/S(V道) tanφ=50/60 tan-1（50/60） =ф=400(流向角) 。 ∵ A道×V道＝A1×V内 ∴V道÷V内＝A1÷A道 tan-1（A1÷A道）=流向角=tan－1（内浇口面积÷浇道截面积） 图十二 浇道和内浇口面积比与流向角的关系 反之当改变浇道截面积或内浇口的截面积都可改变流向角。 五．用于选择压铸工艺参数的“窗口” 在北美压铸协会培训教材中推荐的“窗口” “窗口”是由最佳充型速度范围和最佳充型时间范围构成的。 它侧重于保证压铸件的表面质量。 图十三 充型速度图； 充型时间图； “窗口”示意图。 选择“窗口”中的数据时应注意，不要选择过大的内浇口V充 t充——排渣、补缩缓慢地挤压产生滑移，细化了组织，所以提高了抗拉强度。 ∴P高 δ厚 Tm低 TL高 抗拉强度高 2. 伸长率 图十四A 伸长率--模温--比压 图十四B伸长率--模温—合金温度 3。气密性（致密度） 图十五 致密度--模温—合金温度 致密度——内浇口厚度——比压 P高二次充