设备管理与维修 刘宝权 第17章 机械设备安装与故障处理实例新.pptVIP

第17章　机械设备安装与故障处理实例 17.1　机械设备安装实例17.2　机械设备故障处理实例 17.1　机械设备安装实例 热连轧四辊精轧机底座与机架的安装精轧机底座是用厚钢板焊接而成的，如图17?1所示。固定机架的4个M125基础螺栓预埋在混凝土基础中，螺栓从底座孔中穿出再与机架相连接，因而底座只承受压力。底座有两个凹槽，用来确定机架的横向位置，起固定作用。 图17-1　精轧机底座 17.1　机械设备安装实例 图17-2　机架 1.底座的安装 17.1　机械设备安装实例 底座安装前要对基础及埋设件进行复查，然后配置垫板。(1)垫板面积的计算(2)垫板的布置与安放　垫板一般布置在地脚螺栓的两侧，并尽可能靠近地脚螺栓，距离为50~100mm，相邻两组垫板间的距离为500~1000mm。 图17-3　底座垫板配置图 (3)底座位置的确定及找正　底座是轧钢机安装的基础，因此， 17.1　机械设备安装实例 底座位置的正确性非常重要。 图17-4　轧机中心线的设置 17.1　机械设备安装实例 图17-5　底座找正图 (4)底座的找平　底座找平是在每个底座上安放方水平仪以及过两 17.1　机械设备安装实例 底座跨放平尺和方水平仪进行测量，要求底座过跨的水平度及两底座的水平误差不超过0.05mm/m。(5)底座找标高　以底座旁预先埋设的基准点为标准，用平尺及内径千分尺测量，允许误差为±0.3mm，如图17-6所示。 图17-6　底座找标高示意图 17.1　机械设备安装实例 图17-7　专用吊具 2.机架的安装 17.1　机械设备安装实例 (1)专用吊具的设计　由于机架是一个很大的铸钢件，要把它安装到底座上，既要保证机架侧面与底座的配合间隙为0.5mm，又不能破坏已找好了的底座位置，并要求机架吊起之后应保持水平，为此需设计一个专用吊具，如图17-7所示。(2)传动侧机架的安装　将机架吊至底座，安装上地脚螺栓后，调整机架位置，把传动侧机架横移至底座与机架之间的调整板上靠紧。 图17-8　上横梁的安装 17.1　机械设备安装实例 (3)操作侧机架的安装　操作侧机架的安装与传动侧机架安装方式相同，不同的是调整机架中心线与轧制中心线距离1370mm时，先调到1380mm，以便安装上、下横梁，安装完毕再移动机架，保证1370mm的尺寸。(4)下横梁的安装　下横梁设置在两个机架凸台上，它不用螺栓联接而靠键联结，安装时按施工顺序要求进行。(5)上横梁的安装　机架上部凸台的定位面确定了上横梁的高度及水平。(6)作精度检查后，再紧固地脚螺栓　整个机架都确认在精度范围之内后，再进行地脚螺栓的紧固。 17.1　机械设备安装实例 图17-9　地脚螺栓加热紧固 17.2　机械设备故障处理实例 17.2.1　滚动轴承发热的处理1.滚动轴承发热的原因滚动轴承之所以发热，是因为在运转过程中其内部存在摩擦。严重的摩擦会造成轴承的过度发热，直接影响其正常工作。摩擦的程度取决于下述因素。1)相对运动的形式(滚动、滑动、窜动)、速度大小和持续时间的长短。2)压力的大小。3)轴承零件材料摩擦系数的大小。4)轴承装配的正确性。5)润滑条件。6)轴承损坏情况。 17.2　机械设备故障处理实例 2.故障处理实例解决轴承发热的关键在于准确找出哪一个(有时甚至不止一个)外因是引起轴承发热的主要原因，这只有在对发热轴承做认真细致的调查分析之后才能作出判断。(1)概况　高炉料车卷扬机传动示意图如图17-10所示，技术特性见表17-1，齿轮传动参数见表17-2，轴承型号及结构尺寸见表17-3。 图17-10　高炉料车卷扬机传动示意图 17.2　机械设备故障处理实例 表17-1　高炉料车卷扬机技术特性 表17-2　齿轮传动参数 表17-3　轴承型号及结构尺寸 17.2　机械设备故障处理实例 表17-4　休封前一天对轴承的测温记录 (2)确定检查测量项目1)根据该轴承的工作特点，测量1号轴的窜动量。2)测量轴承外圈与轴承座的配合。3)测量轴承的间隙。4)检查轴承的损坏情况和润滑状况。(3)检查及测量结果1)测量1轴的窜动量。 17.2　机械设备故障处理实例 2)测量轴承外圈与轴承座的配合。 表17-5　2号、6号轴承外圈与轴承座配合的测量结果(单位：mm) 17.2　机械设备故障处理实例 图17-11　三种间隙的几何关系 3)测量轴承间隙。 17.2　机械设备故障处理实例 表17-6　轴承间隙测量结果(单位：mm) 4)检查轴承损坏情况和润滑状况。(4)判断轴承发热的原因　综合分析检查结果，不难看出，2号轴承发热的主要原因是轴承外圈与轴承座孔的配合过紧，其次是轴承间隙偏小。(5)轴承发热的处理1)调整轴承外圈和轴承座孔的配合。2)轴承间隙的调整。